凭借包括用于远程监控的连接现场仪器在内的成熟业务，Sysmex 意识到，为了实现业务转型，下一步将是从数据中释放更多价值。他们能够超越竞争对手的唯一方法是提供更高质量的客户服务并提高内部运营效率。

随着 HCI 市场变得越来越拥挤，Springpath 试图通过为客户提供增强的可维护性来实现差异化。但它缺乏为硬件和软件组件提供快速客户问题解决方案的能力，也缺乏从数据中获取有意义的实时情报的能力。 Springpath 需要为其支持组织创造更好的运营效率。为了更好地服务客户，Springpath 需要一种解决方案来更快地解决客户问题，同时从系统中收集实时客户数据，以便为内部支持团队和最终客户等提供更好的洞察力。构建解决方案需要快速摄取和解析数据（当时这些数据通常以复杂日志文件的形式发送）以及将其呈现为可操作信息的能力。此外，解决方案需要使支持工程师能够提供快速的问题解决方案，以最大限度地减少停机时间。理想情况下，Springpath 希望客户能够全面了解他们自己的系统，从而能够及时执行维护任务，目标是最大限度地延长正常运行时间并确保最佳系统性能。此外，解决方案应与他们的问题管理系统 Salesforce.com 服务门户集成，以便内部支持团队和最终客户轻松访问。 “在物联网时代提供世界一流的客户服务需要一个全面且可扩展的分析平台，该平台与现有的支持工作流程完美集成，”Springpath 全球客户成功副总裁 Brett Flinchum 说。

• 更好更快地为消费者提供定制车辆 • 通过提高制造效率控制成本 • 提高敏捷性和可扩展性以支持创新和未来的生产需求

乔伊设备面临诸多挑战。首先是机器集成和控制。机器的业务端有一个快速旋转的圆柱体，带有6英寸镶钻切割齿。它以每分钟几十吨的速度咀嚼岩石。该系统穿过前面的岩石，形成一个矩形矿道。当机器向前移动时，液压升降器支撑天花板。自动钻头和螺钉将 3 英尺长的螺钉拧入天花板以稳定天花板。岩石和煤炭落入切割筒下方的一组聚集“手指”中。这些手指舀起岩石和煤并将其存放在传送带上。传送带从机器下方穿过并从后面出来。一列长达一英里的传送带车跟随切割机进入矿井。岩石以每分钟超过 400 英尺的速度沿着这列火车喷射，直到最后流入轨道车厢。当前的系统在刀具旁边放置一个操作员笼子。令人窒息的灰尘（潜在爆炸性）、倒塌的风险以及金属和岩石附近的混乱使操作员笼子成为危险场所。

客户公司需要所有设备和资产的中心视图，以启用 RCM（以可靠性为中心的维护）和 TPM（全面生产维护）流程。客户的目标是充分利用设备的生命周期，从而提高他们的 OEE（整体设备效率）。

近 20 年来，江森自控一直为 Jaguar Land Rover 就安装在盖登中心的供暖、通风、空调和制冷 (HVAC&R) 系统的服务、维护和维修提供咨询服务。 2012 年，我们受邀提交更换安装在气候风洞中的蒸发器的提案。在提交给捷豹路虎的“现场调查报告”中，我们提请他们注意我们认为导致蒸发器性能低于最佳水平的关键因素。其中大部分源于现有蒸发器已使用 20 多年，并且在其整个工作寿命期间，对其构成的整个系统进行了许多设计更改，从而使其不再适用。此类关键因素的示例包括： • 旧蒸发器的性能水平现在过于“工业化”。它能够在 -40°C 和 +55°C 的温度范围内运行，而预计要求的温度范围在 -10°C 和 +50°C 之间。 • 我们对所使用的现有传热流体的适用性提出了担忧，该流体被证明具有高度腐蚀性。 • 旧的蒸发器仍在使用即将被禁用的 R22 制冷剂。从 2015 年 1 月 1 日起，将所有 HCFC 用于 HVAC&R 系统的服务和维护将成为刑事犯罪。

King's Hawaiian 希望为机器制造商创建一个通用基础架构，用于在新建站点上的第一个集中式数据收集系统

Hillshire Brands 在一磅香肠卷上的重量差异导致产品赠品增加并导致收入损失。

每天，PAK 都会捡起客户手数过的脏床单。第二天，预计他们会退回完全相同数量的床单。然而，PAK 的客户进行的手动计数总是不准确（污染计数固有的问题），并且无法返回准确的数量是非常成问题的。 PAK 寻求一种支持 RFID 的纺织品跟踪系统，以便在整个布草周期内实现对布草的全面监控，同时提高设施和运营效率，防止损失并确保客户收到正确的纺织品。 PAK 选择与 USTEK RFID Solutions 合作，这是一家为全球工业洗衣市场设计和制造集成 RFID 终端的姊妹公司。很难找到在 PAK 设施中运行良好的 RFID 产品，因为环境潮湿且到处都是金属手推车。在设施中测试了许多不同的阅读器、芯片和天线后，USTEK 和 PAK 选择使用 Impinj 产品，因为它们具有卓越的性能。

瑞萨电子美国公司 (REA) 的本地传统集成系统需要由现场专家手动进行自定义编码，成本高昂且复杂。 REA 需要更换现有系统。此外，由于搬迁，REA 想将数据中心迁移到云端。

可见性 - 目前无法查看每台机器或工厂消耗的电量；需要考虑每批次使用的能源。浪费 - 10% 的产品不符合质量标准，无法识别故障点（初始纺纱、编织、最终加工等）。不准确 - 获取和编译 OEE 测量结果是一个手动过程，缺乏对生产过程所有部分的可见性并且容易出错。缺乏互操作性 - 过时的机器仍然有很长的有效寿命，但需要连接到更新的数字资产

Moocall 产犊传感器的想法是在 Moocall 的创始团队之一 Niall Austin 在 2010 年因产犊困难而失去了一头小母牛和她的小牛时产生的。他有一个理论，即测量尾巴运动的设备可能能够预测产犊的开始，并将这个想法带给了其他 Moocall 创始人 Michael Stanley 和 Emmet Savage。经过数月的研发，MooCall 设备诞生了，但他们需要强大可靠的全球连接和漫游能力，以确保在关键时刻能够传输这些关键数据。 Vodafone IoT 与 MooCall 密切合作，实施了一种解决方案，该解决方案每次都能无缝运行，无论奶牛位于何处。

涉及频繁变更规范的大量工程工作不仅给员工带来了一场噩梦，而且由于沟通不畅和最后一刻的变更通知而造成了大量的材料浪费。需要一个管理起来不太复杂，并且对于普通员工来说易于学习和使用的系统，因为缺乏专业的 IT 人员，并且公司雇用了许多短期合同员工。需要一个实施起来不太昂贵、易于使用且功能强大足以处理大量工作的应用程序。

领先的 CPG 公司经营着多个仓库，大多靠近最后一个配送点（大型零售商）。在这些设施中，各种类别的产品都被包装在特定的交付或展示纸箱中。由于大多数 CPG 业务由高产量和低利润组成，优化每项运营和有效利用资源增加了利润率。这些仓库的关键问题是无法了解机器故障或闲置时间的原因，从而延迟交货。日出会议会导致延迟或质量等交付问题的事后分析。客户希望实施实时生产线监控和警报系统，以控制停机问题并实施改进措施。

订单拣选不准确，导致客户满意度下降。

客户希望降低运营成本，同时提高 IT 和质量保证组织的效率和一致性。执行管理层要求持续改进流程，但环境缺乏一致的流程或工具来管理。需要一种具有成本效益的软件测试。

客户的制造过程采用原铝坯并使用冷轧工艺生产轧制铝制品。由于现有的温度测量过程要求起重机操作员定期从起重机上爬下来并直接对轧辊进行测量，因此在冷却站发现了一个吞吐量瓶颈。

对于当今的许多制造公司来说，连接由万物互联 (IoE) 创造的人员、流程、数据和事物的机会为看待工厂自动化提供了一种新的方式。当公司扩大产能或建设新的生产设施时，通常会出现数字创新的机会。印度领先的汽车制造商之一 Mahindra 和 Mahindra 抓住机会在其新的 Chakan 工厂部署了未来的互联工厂。

物联网是一个价值 8000 亿美元的产业，拥有超过 84 亿台联网设备，预计到 2021 年支出将达到近 1.4 万亿美元 [1]。这些设备中的大多数都需要连接到 Internet 才能运行。然而，当前的解决方案（如蜂窝、WiFi 和蓝牙）并不理想：它们太贵、太耗电或范围太有限。

Vistara 是一种基于 SaaS 的多租户产品，为数千名客户提供服务，管理大量设备。 Vistara 在一个高度可扩展的大数据平台上运行，该平台每天处理超过十亿个数据样本。 Vistara 的架构可按需扩展。为确保 Vistara 能够满足实时性能需求，该产品在各种条件下以及针对各种设备进行了全面测试。 Vistara 的性能数据可视化等特定功能也需要深入测试。 Vistara 的 QA 团队以前只在他们的实验室中使用物理设备进行测试。使用这种方法，很难在来自许多不同供应商的设备上测试极端负载情况下的产品行为。为了满足这一需求，Vistara 决定在他们的实验室中增加一个网络模拟器。 Vistara 需要一个企业级网络模拟器，可以深入模拟 SNMP 代理行为以及各种控制台协议，例如 SSH/Telnet。他们还需要一个带有大型预定义网络库的工具，他们可以将其用作模拟测试设备。 Vistara 评估了企业级网络模拟器的市场。 MIMIC SNMP 和 Telnet/SSH 模拟器在满足其所有要求方面脱颖而出。

无法预测风能供应限制了可再生能源可以提供多少电力。

客户希望系统在短时间内投入使用，这对他们来说在生产之前完成这一点非常重要。他们想要一个强大的 SAP（系统应用程序和产品）实施合作伙伴，在制造领域拥有专业知识和经验，尤其是在汽车和供应链领域拥有专业知识。客户希望他们的 SAP 系统与他们的业务流程保持一致，并希望从他们的 SAP 投资中获得最大的收益。客户非常希望在生产时间之前拥有一个强大且可操作的 SAP 系统。

Tetro 工厂面临以下挑战： - 控制生产流程、跟踪错误和优化性能。 - 通过无缝协同工作的系统运行完全集成的基于知识的业务。 - 将制造生产数据集中到一个系统中，可以从单点入口查看和分析。 - 实时查明哪些站点正在影响生产，以及可以采取哪些措施来恢复和提高效率。 - 实施预防性维护并确保最短的停机时间。 - 监控能源消耗并优化每个产品的材料消耗。

• 更高的敏捷性、灵活性和可控性 • 降低成本和流程创新 • 改善一系列工作站和设备的用户体验

思科提供了许多应用程序作为该解决方案的一部分； Hosted Collaboration Fulfillment-Mediation (HCM-F)、Cisco Prime Collaboration Assurance、Cisco Unified Call Manage (CUCM)、Cisco Unified Presence (CUP)、Cisco Unity Connection (CUCxN)、Cisco Unified Operation Manager (CUOM) 和 Cisco Prime 许可证经理。有许多通信技术链接不同的组件：SOAP、REST、XML、SNMP、Cisco IOS、LDAP、VOIP、Telnet 和 SSH。它们都需要针对场景、功能和可扩展性的各种组合进行验证。这是一项艰巨的任务，需要使用和配置许多不同的工具。相反，思科决定使用一种工具来提供他们需要的所有测试环境，即 MIMIC Web 和 SNMP 模拟器。

对于快速消费品和食品服务而言，生产力的微小变化等于利润的巨大收益。然而，传统的统计过程控制现在面临着限制。

MAAC 是一家位于芝加哥的公司，专门生产热成型机械和其他配套产品。 MAAC发现自动化控制技术是机械领域成功的关键。

所有工业测量都是不准确和不确定的。因此，公司从来没有关于其流程的严格信息。更重要的是，关于过程性能的真实数字很可能隐藏在测量噪声中。 Belsim 开发了数据验证与核对软件，可自动校正工业过程中的测量值。 VALI 套件是多年研发的成果，它代表了 Belsim 知识产权的核心。这促使 Belsim 寻求一种强大而灵活的软件保护和许可证管理解决方案。

富士通的全资子公司、领先的商用笔记本电脑和平板电脑制造商 Shimane Fujitsu 着手改进工厂检查发现产品错误的流程。根据发货日期确定产品返工的优先级是一项挑战，它导致 Shimane Fujitsu 产生了额外的运费。该公司需要一种收集数据的方法，以更好地跟踪返工周期中产品的位置，并实时监控进度。收集到的数据还将有助于对未来改进进行过程分析。

在贸易展览会上展示的实物演示设备的运输和安装费用昂贵、耗时且需要大量人力。