ABC 在利用收集到的数据时面临两个主要问题。一是所收集数据的规模、复杂性和差异性需要大量工时来处理和评估。二是由于数据科学分析的性质，实时数据无法投入使用。

辉瑞用于全球研发的高性能计算软件和系统支持大规模数据分析、研究项目、临床分析和建模。辉瑞的计算服务广泛用于研究和开发工作，从对疾病的深入生物学理解到安全、有效的治疗剂的设计。

将新产品推向市场时，时间至关重要。许多客户需要在很短的时间内批量生产产品。他们的要求给富士康带来了巨大的压力。

鉴于竞争日益激烈，Gämmerler 强烈需要通过工艺优化、可靠性和印刷产品的温和处理来保持竞争力，即使在最高印刷速度下也是如此。此外，数字化计划还包括通过数据驱动的服务提供关键的差异化。

在任何时候，这家纺织公司的制造工厂都有多达 2,000 辆纺织车在使用。这些推车从一个房间推到另一个房间，运送材料或半成品。以前，每辆购物车都附有一张带有手写描述的纸。这种传统的加工方法使产品跟踪变得极其困难。此外，确保每一车材料或半成品到达正确的加工工作站也是一个问题。因此，该公司需要一种智能解决方案来跟踪其工厂的资产。他们还需要一种解决方案来帮助他们收集过程数据，从而提高制造效率。

Sub-Zero 面临公司历史上最大的产品发布：它希望按计划推出 60 种新产品，同时开设一个新的“绿地”生产设施，但仍坚持严格的质量要求并管理来自新供应链合作伙伴的问题。同时，它希望增加员工的生产力时间和协作，同时减少差旅和成本。

为了满足客户的期望，提供各种各样的包装单元，每包 36 到 1000 个勺子，需要建造一条新的生产和包装线。 DeSter 希望通过这条新生产线实现更高的生产能力、更短的循环时间和高度的操作员友好性。

在哈萨克斯坦巴甫洛达尔现场，DAQRI 业务开发和解决方案架构人员团队与 KSP Steel 的生产领导层密切合作，了解钢铁生产过程、运营挑战和工人痛点。

建筑市场日益激烈的竞争和波动促使博思格钢铁着眼于其四项业务的数字化转型，包括现代核心应用程序和 IT 基础设施。 BlueScope 需要对其基础设施进行现代化改造并采用新技术来提高运营和供应链效率，同时维护和更新老化的应用程序组合。

Minerva Omega 集团经营的市场几乎成熟，面临的竞争压力也几乎成熟，并受到来自亚洲低成本制造商的竞争压力。通常，如果竞争对手提供价格，普通客户往往会购买成本更低的产品，即使它们具有更高的维护成本和 TCO。

为了开发新的宽体飞机，空中客车公司需要确保所有内部和外部利益相关者的质量和一致性。空中客车公司面临许多挑战，包括非常激进的开发计划和快速提高产量以满足交付承诺的需要。缺乏沟通会延长设计时间并引入导致成本上升的错误。

世界上第一个工业互联网平台 Predix 成为 Pitney Bowes 生产邮件业务创收和显着新成本节约的途径。一个普通的邮件业务，这不是。在美国每天生产的 1.5 亿封邮件中，大部分通过 Pitney Bowes 机器。

美的一些站点过时的 IT 基础设施已经跟不上公司的发展步伐，运营可靠性面临风险。旧的数据备份系统无法在某些生产站点进行备份。一些站点仍然使用 x86 服务器的本地硬盘作为备份介质，导致备份大小有限。现有的备份系统效率低下。

飞机的制造和组装涉及操作员必须遵循的数万个步骤，过程中的一个错误可能要花费数十万美元来修复，这使得出错的空间非常小。

数字化从产品设计开始。玛莎拉蒂需要以高效的方式虚拟地创建、模拟和测试他们的汽车。玛莎拉蒂工程师需要在不同地点协作管理他们的项目。

罗克韦尔希望为多样化的产品组合和各种制造流程实施灵活敏捷的全球 MES，并用跨越所有工厂的标准化系统取代单独的 ERP 系统和自定义应用程序。

KHS 开发和生产用于饮料行业灌装和包装的机器和设备。由于饮料制造、灌装和包装由许多高度复杂的过程组成，用户友好和直观的设备操作变得越来越重要。为了尽可能简单地为用户设计这些流程，KHS 决定为公司引入统一、透明和标准化的解决方案。 HMI 界面应满足不同资质人员的要求，使他们能够在标准平台上工作。

Nobilia 制造批量为 1 的定制厨房。他们要求跟踪设计数据和单个加工步骤的最大透明度，以便他们可以在加工顺序中找到特定的厨房家具。

虽然佛吉亚在为客户提供模范产品方面有着悠久的历史，但对其生产的零件提供客户可追溯性的日益增长的需求促使公司进一步支持这些努力。大型汽车原始设备制造商希望佛吉亚能够跟踪运营和生产过程，并按需提供这些信息。例如，客户想知道哪些汽车添加了哪些安全气囊，以及每个安全气囊如何安装的详细数据特征，包括扭矩和安装角度。

施耐德自动化希望为其工厂车间的 PLC 提供解决方案，以便它们能够满足制造系统的成本目标。挑战在于解决方案需要连接存储或处理能力有限的小型 PLC 和嵌入式设备。

中国宇通客车集团是一家大型制造企业。企业规模和销售业绩连续位居全国客车行业首位，客车产品远销一百多个国家和地区。为改进制造流程，进行透明的生产控制，公司计划将现有的制造车间升级为先进高效的工厂。除了使用MES作为生产管理系统外，还需要采用平板电脑作为HMI，并在制造现场建立网络通信。出于稳定性考虑，该公司IT部门排除了商用计算机，决定选择具有高性能和低故障率优势的工业产品。工厂环境复杂而恶劣，因此该项目需要为不同的机器用途提供不同类型的坚固耐用的平板电脑，提供有线和无线网络设备来创建完整的通信链路，以及相关的模块来获取外围数据。因此，为确保这种稳定性，系统集成商使用了网络覆盖范围更广、功率输出更高的工业级无线设备。

智能工厂网络旨在形成一个生产能力灵活适应、资源和资产共享的智能工厂网络，以改善订单履行。关键问题是：我们如何将工厂连接到智能工厂网络并可靠地交换数据？我们如何以正确的粒度安全地向授权合作伙伴提供信息？如何快速有效地调整生产能力以响应订单？

在汽车行业，小众产品变得越来越重要。汽车行业在过去几年中发生了很大变化。毫无疑问：为了保持竞争力，对特定客户要求的即时反应至关重要。在我们社会日益个性化的同时，奥迪提供的车型范围也在增加。

作为其工业 4.0 计划的一部分，客户主要希望利用物联网来最大限度地提高运营效率和生产力，减少能源足迹并最大限度地提高产能利用率。但一开始有几个挑战：首先，客户拥有多条装配线，配备不同的机器、系统和传感器，它们都使用不同的协议进行通信。因此，他们主要需要一个能够将不同资产集连接到一个平台并利用未充分利用的“暗”数据的合作伙伴。其次，数据量、数据类型及其应用程序非常庞大，处理它的平台需要具有可扩展性和灵活性。最后，Varroc 面临着在“棕地”市场进行创新的典型挑战——其中真正的瓶颈在于将物联网与新旧设备同时集成，而无需任何进一步的资本支出来进行资产替代。

必须配备工厂自动化应用程序来处理和监控来自附加设备的大量信息。对于塑料制造应用，锅炉控制系统通过收集和调节信息以确保生产的准确和顺畅发挥着至关重要的作用。在这种特殊情况下，客户结合了八个子系统，包括电表、水表、报警输出、显示器和 I/O 状态，由几个具有 Modbus RTU 接口的智能控制器控制。由于距离较远，此应用程序使用 Modbus TCP 协议。系统要求： • Modbus 串行到 Modbus TCP 转换 • 多个从站/主站支持 • 自动 Modbus TCP 响应时间检测

Carvajal Pulp and Paper 面临着降低制造成本以提高竞争力的挑战。这反映在需要更好地控制能源成本、化学品成本和生产损失。

Nebraska Engineering Company (NECO) 的客户需要能够随时了解谷物烘干机的状态，但不能一直有人在烘干机旁，以确保它正在做它应该做的事情。

- 大量远程工业级物联网设备的可见性。 - 终端设备的运行状况和性能监控需要额外的代码。 -频繁的故障需要上门服务。数据连接问题。

近年来，在全球制造业竞争日趋激烈的情况下，为了快速应对瞬息万变的市场环境和管理环境，对更快的产品开发和市场引入、质量改进和更短的交货期的需求日益增长。新技术的引进和公司之间的合作。在这种背景下，人们对整体优化的期望越来越高，它使用与日益全球化的供应链中的制造相关的数据，将制造的前线与管理层、供应商和客户联系起来。这反过来又引发了对 FA 环境中的各种设备与尖端 IT 服务（例如，大数据和云）之间的安全连接以及下一代工厂领域应用程序的加速开发的需求。连接企业对企业 (B2B) 应用程序，释放真正的经济价值，从而在全球市场中有效竞争。

每架新的波音 747-8 货机都有 130 英里的布线，从驾驶舱到轮舱隐藏在头顶和脚下。每架波音飞机，从主力机型 737 到新的 787 梦幻客机，都有多种配置，每种配置都有自己的接线方案。在过去的几年里，技术人员使用充满图表的“电话簿”来完成他们的工作。即使使用笔记本电脑，也会出现同样的基本问题：当工人得到指示并交叉检查图表和示意图时，会出现持续的视线中断。