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59 实例探究
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National Grid Company - Adroit Technologies Industrial IoT Case Study
国家电网公司
根据 1989 年电力法,NGC 负有开发和维护高效、协调和经济的电力供应传输系统的法定义务。 NGC 的法定义务之一是要求将系统频率保持在 49.5Hz - 50.5Hz 范围内。这是通过管理不断变化的发电和/或需求来实现的。这些服务是自动的,可以随时要求控制频率偏差并将其恢复正常。迄今为止,这些服务已由发电机提供,发电机必须根据其电网规范连接条件具有频率控制能力,以及能够在所需时间内中断固定负载的大型工业电力消费者。鉴于能够提供稳定的可中断负载的生产过程数量有限,NGC 一直在通过聚合波动的电力负载来开发频率响应服务。通过结合大量的周期性需求,可以在需要时得出并交付相对稳定的响应水平。
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Monitoring Industrial Power Distribution - Eclipse IoT Industrial IoT Case Study
监控工业配电
OmSense 是用于监控和管理工业传感器的产品系列。这些传感器中的大多数都位于具有大量能源需求的计算机中心或生产环境中。在凯文和约翰开发产品时,他们希望将其预装在工业硬件上,并能够在安装后几分钟内启动并运行
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The Power of Balancing Technology - Eurotech Industrial IoT Case Study
平衡技术的力量
汽车和商用车中使用的涡轮增压器的精确平衡对于确保发动机效率和使用寿命至关重要,并且在这些装置的制造和再制造中都需要进行。如果不通过平衡过程进行测量和校正,涡轮增压器会产生噪音,在严重的情况下可能会发生轴承故障。
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Sparks Dynamics Assists Atlas Container Secure a $15,000 BGE Energy Rebate - Sparks Dynamics Industrial IoT Case Study
Sparks Dynamics 协助 Atlas Container 获得 15,000 美元的 BGE 能源回扣
ReMASTER 压缩空气监控系统于 2015 年安装。该系统能够持续监控压缩空气系统参数,并将该信息传输到云服务器,Atlas Container 人员、工业诊断和 Sparks Dynamics 可以访问该服务器。这些信息被收集到一个数据库中,该数据库可以导出到 Excel 电子表格或使用 Sparks Dynamics ViewMaster 软件以图形方式显示。平均每年的压缩空气电费估计约为 116,000 美元。这是基于每千瓦时 0.091 美元的增量 / 千瓦时电费和估计的 1,279,200 千瓦时压缩空气能耗。压缩空气系统节能措施 (ECM) 的实施阶段包括: • 识别和修复压缩空气泄漏 • 了解每台制造机器的压缩空气使用情况,并在机器不再处于生产模式时安装截止阀 •识别压缩空气的误用,包括排气、文丘里管和冷却场景 • 了解系统压力要求和使用点压力调节的潜在安装。
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ASD Healthcare Delivers True Connected Care - Vodafone Industrial IoT Case Study
ASD Healthcare 提供真正的互联护理
ASD Healthcare 的 Cubixx 连接制冷解决方案最初针对大型医院和药房,利用 Wi-Fi 或局域网 (LAN) 进行连接。在第二阶段,Cubixx 将推广到较小的诊所和患者之家。 ASD 医疗保健的问题是寻找一个单一的连接提供商来覆盖整个美国,并促进国际扩张。
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Connected Field Services - ThingLogix Industrial IoT Case Study
互联现场服务
McKinley 在实施这些产品改进时面临几个挑战: - 哪种设备硬件最好? - 他们如何连接他们的产品并将它们放到网上? - 他们的产品将如何沟通? - 哪种传感器协议效果最好? - 他们将如何开发适当的可视化? - 我们如何将其与他们的现场服务技术集成? - 他们如何设置规则及其相关操作?
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IoT Systems & InControl Engineering: Integrating Smart Sensors & Industrial IoT - IoT Systems Industrial IoT Case Study
物联网系统和智能控制工程:集成智能传感器和工业物联网
2016 年,管理合伙人凯文·斯托达德 (Kevin Stoddard) 遇到了问题。 InControl 的客户需要分布在多个站点和位置的多个设备上的传感器。为实现这一目标,InControl 需要快速的经济高效的解决方案。他们还需要这个解决方案对设备所有者来说是直观的、高度安全的,并且能够广泛地向世界各地的客户提供定制分析。
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FRoSTA Cuts Downtime with Anywhere-Anytime Alerts -  Industrial IoT Case Study
FRoSTA 通过随时随地的警报缩短停机时间
FRoSTA AG 是德国冷冻鱼和方便食品市场的领导者,在不来梅港经营着一个全自动化的原材料仓库,拥有 600 名员工。为了运行其仓库,FRoSTA 拥有一个传送带和四个 ASRS(自动存储和检索系统),由一系列专为仓库应用设计的西门子 SIMATIC 自动化过程控制器控制。
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SCADA System for Oil Pumping Rig RTUs - Ovak Technologies Industrial IoT Case Study
用于抽油机 RTU 的 SCADA 系统
为 10,000 个远程终端单元 (RTU) 开发监控和数据采集 (SCADA) 系统。
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ZumIQ APPLICATION ENVIRONMENT: REMOTE MONITORING OF FIELD ASSETS - FreeWave Technologies Industrial IoT Case Study
ZumIQ 应用环境:远程监控现场资产
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Using Data to Make Operators and Maintenance Staff Efficient - Microsoft Industrial IoT Case Study
使用数据提高操作员和维护人员的效率
Elipse 的一些客户拥有非常大的工厂,当技术人员在工厂外时,他们无法看到工厂仪表的状态。在进行校准或检查时,他们必须将无线电传回控制室,这会减慢工作速度并延长停机时间。
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Improving Instrument Recovery Time and Reducing Downtime - PTC Industrial IoT Case Study
提高仪器恢复时间并减少停机时间
PTC
在开发用于标准苏木精和伊红 (H&E) 染色的全自动载玻片染色系统 SYMPHONY® 的过程中,Ventana 意识到他们需要远程服务解决方案来确保客户获得卓越的服务水平。然而,由于开发和推出这款新产品的时间紧迫,有些人不愿意集成额外的软件。 “鉴于时间紧迫,内部有些人不愿意使用我们的 SYMPHONY 仪器实施远程服务技术,”Ventana 开发总监 Greg Dameron 解释说。 “事实上,执行团队告诉我,如果该软件会延迟 SYMPHONY 的发布甚至一天,那么我们根本不会实施它。”该公司开始评估商业远程服务产品,寻求一种能够在不破坏系统稳定性的情况下为客户提供价值的解决方案。 “我们的产品基于稳定性,因此我们需要远程服务技术也能保持稳定,”Dameron 说。 Ventana 试图通过 24/7 全天候远程监控所有现场仪器,将仪器停机时间减少到 24 小时以下。这将能够远程诊断和修复问题,为用户提供“跨肩”故障排除和培训,并跟踪库存以实时自动补充试剂。 Ventana 初级染色业务部副总裁兼总经理 Dave Flaten 表示:“我们强烈认为,提供远程服务将帮助我们实现我们无法满足的响应时间。” “我们相信它将成为产品线中不可或缺的一部分。”
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Smart SCADA-based Deployable Communications & Information System - Adroit Technologies Industrial IoT Case Study
基于智能 SCADA 的可部署通信和信息系统
在日本福岛事故之后,EDF-Energy NGL 对其英国核电站机队在极不可能发生极端天气或其他自然事件时的恢复能力进行了严格评估。通过这一过程,他们确定了提供移动应急响应系统的要求,该系统将在发生此类事件时部署。
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Improved Monitoring in Industrial Manufacturing Facility - Synapse Wireless Industrial IoT Case Study
改进工业制造设施的监控
当您的起重机移动成吨的岩浆热铁时,您无法承受意外故障。 McWane Ductile 知道监控其设施内的起重机电机指标可以帮助防止机械故障,该故障会在头顶上搁置一大桶熔融金属。不幸的是,他们的传统有线监控系统无法在这种极端环境中处理移动物体。如果他们可以将无线功能集成到他们现有的设备中,他们就可以扩展他们的监控功能,而无需从头开始。
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Compression Facility Industrial Asset Monitoring Solution - Veros Systems Industrial IoT Case Study
压缩设施工业资产监控解决方案
在花费数百万用于提高石油采收率 (EOR) 基础设施(包括二氧化碳、压缩机、管道、注入井口和流体分离器)之后,随着石油产量的增加,Chaparral 开始看到其长期投资得到回报。但是,当 CO2 压缩机发生故障时,管道中的 CO2 量会骤降 50% 或更多。操作员需要预测智能来防止此类事件发生。
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Best Buy Slashes App Development Time And Resources With Xively (GCP App) - Xively (Google) Industrial IoT Case Study
百思买使用 Xively(GCP 应用程序)削减应用程序开发时间和资源
百思买希望快速开发和部署应用程序以实现业务目标。此外,创建可扩展且维护成本低的应用程序。
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Machine Condition Monitoring for a Caribbean  Resort - Advantech B+B SmartWorx Industrial IoT Case Study
加勒比度假村的机器状态监测
加勒比海度假胜地拥有众多建筑,分布在风景优美的校园内。该公司最关心的问题之一是可靠的空调,因为如果客人感到不舒服,他们会非常沮丧。停机时间不是一种选择。但是,如果空调设备完全失效——例如压缩机——则必须以高价从另一个国家运来替换件。度假村意识到密切监控他们的设备可以进行预防性维护,并大大延长空调系统的使用寿命。但是,当泵和压缩机之类的设备没有网络接口并且分散在非常广泛的区域时,您如何监控它们呢?
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ThermalSpection™ CVM - Advanced Energy Industrial IoT Case Study
ThermalSpection™ CVM
化工、炼油和电力行业的关键容器在高温和高压下运行,并且由于接头和耐火材料降解而面临故障风险。未检测到的故障的后果可能非常严重。传统的实时监控方法不可靠且安装和操作成本高。
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GWG Equipment Maintenance System for Automotive Manufacturers -  Industrial IoT Case Study
汽车制造商GWG设备维护系统
制造商需要对其所有设备和资产进行集中查看,以启用 RCM 和 TCM 等功能,以最大限度地延长正常运行时间和生产力。制造过程中有可能减少库存冗余、MRO 领域的浪费,并最大限度地利用工程师的不同技能组合,所有这些都是直接影响制造过程 OEE 的因素。
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Car Manufacturer Test IoT Solution on Test Vehicles - Faltcom Industrial IoT Case Study
汽车制造商在测试车辆上测试物联网解决方案
对于每款新车型,沃尔沃汽车都制造了许多测试车,这些车在世界各地进行了很长时间的驾驶。测试汽车收集在汽车开发过程中有用的数据,沃尔沃汽车希望在线访问这些数据。沃尔沃汽车对解决方案提出了多项要求:必须建立在标准之上以允许快速实施和扩展,并且需要保持最高的安全标准——鉴于汽车行业的激烈竞争,这是显而易见的要求。
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Equipment Monitoring/ Data reporting for Integrated Energy Company - Chirp Industrial IoT Case Study
综合能源公司的设备监控/数据报告
我们的客户(机密)是英国和欧洲的主要核能供应商,他们希望在其核设施中启用设备监控和数据报告功能,以提高运营效率。在这些设施中,禁止使用基于射频的网络,因此需要替代解决方案。
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WERMA GAUDLITZ Success Story in China - Werma Industrial IoT Case Study
WERMA GAUDLITZ 在中国的成功案例
Gaudlitz 希望实现精益管理和生产方法,以提高生产效率。上夜班的工人也需要很长时间才能收集数据。
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Connection Listing - ZIN Technologies Industrial IoT Case Study
连接列表
博世安防系统提供的解决方案中预装了连接,在出售前经过了一次测试。现在,当他们出售解决方案时,他们必须确保其正常工作并且没有连接损失。由于其业务性质,博世安全必须跟踪所述设备的安装位置,以便在出现任何问题时进行故障排除。如果您对设备没有任何参考,现在要跟踪超过 10,000 台设备是一件困难的事情。博世需要一个解决方案,他们可以针对每个连接添加有关其特定位置的信息,并且一眼就能看出它是否正常工作。
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Shuyang ITAD Household Waste Treatment Center Integrated Automated System - HITE  Industrial IoT Case Study
沭阳ITAD生活垃圾处理中心综合自动化系统
沭阳ITAD生活垃圾处理中心是一个集约化、高集成化的大型环境设施。为满足城市生活垃圾现代化综合处理和处理中心科学管理的要求,在处理设计中,多点处理控制和自动化生产线系统控制的理念和技术得到了广泛应用。
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ECOsine Active Increased Grid Quality for Water Treatment facilities -  Industrial IoT Case Study
ECOsine Active 提高了水处理设施的电网质量
中央废水处理设施需要满足严格的要求,才能以符合环保的方式可靠运行。负责人有。特别是要确保工厂 24/7 全天候可用。许多来自泵和风扇的变速驱动器在电源中产生谐波含量的电流,这可能导致电气基础设施的热过载和敏感设备的故障。在本应用示例中,功率因数校正设备遭受了由谐波引起的显着附加损耗。
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NESTLÉ USES WIN-911 PRO MOBILE ALERTS FOR REFRIGERATION ALARMS RESULTING IN LESS - WIN-911 Industrial IoT Case Study
NESTLÉ 使用 WIN-911 PRO 移动警报来减少冷藏警报
雀巢需要尽量减少冰淇淋冷冻设施的停机时间。在安装 WIN-911 之前,场外技术人员最多需要一个小时来响应可能对健康造成危害的警报。
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TRW calls for action with the help of WERMA - Werma Industrial IoT Case Study
TRW 呼吁在 WERMA 的帮助下采取行动
TRW 需要一个无线监控系统,因为在其庞大而老化的设施中铺设电缆和线槽将是一项难以想象的任务。
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TOBYHANNA ARMY DEPOT DEPLOYS WIN-911 SOFTWARE WITH TRIDIUM’S NIAGARA PLATFORM - WIN-911 Industrial IoT Case Study
TOBYHANNA Army DEPOT 使用 TRIDIUM 的 NIAGARA 平台部署 WIN-911 软件
WIN-911 的警报通知软件在 Tobyhanna 陆军基地的安装是作为整体能效项目的一部分完成的。在 2000 年代初期,该基地致力于分散他们的燃煤蒸汽供暖厂。该项目包括建造 10 个锅炉房,容纳 21 台新锅炉,以及安装在各种建筑物中的 37 台空气旋转机组。必须将整个基础设施集成到 HMI/SCADA 系统中,并且必须升级现有的控制系统。 Ameresco 是一家领先的独立能效公司,被选中负责该项目。反过来,Ameresco 指定 WIN-911 的警报通知系统作为软件平台,用于立即提醒员工任何问题。
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Temperature and humidity monitoring solution -  Industrial IoT Case Study
温湿度监控解决方案
温控监控解决方案血液站属于医疗卫生机构,负责收集和储存血液血液单位并将其提供给临床或血液生产单位。因此,血液中心血液站非常宝贵。温度和监控环境对于血液站中的产品的安全性非常重要。
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