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高密度堆叠能力推动最终用途 3D 零件生产的生产力

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 High Density Stacking Capability Drives Productivity in End-Use 3D Part Producti - IoT ONE Case Study
适用行业
  • 零售
适用功能
  • 离散制造
用例
  • 添加剂制造
挑战

体育用品零售商试图通过验证高速 Figure 4 解决方案与新的 3D Sprint 堆叠打印功能作为生产安全眼镜组件的最佳选择来避免工具费用。

当在将镜框连接到镜片的拍摄眼镜的小部件上遇到模具注射问题时,迪卡侬选择测试由 3D Systems 开发的新 3D 堆叠解决方案,以评估增材制造的生产。在对 Figure 4 解决方案和堆叠功能进行可行性研究后,迪卡侬的团队确认了增材制造的生产力和经济性,并决定可以考虑将该解决方案用于最终产品的批量生产。

客户
关于客户

迪卡侬 SA 是一家法国体育用品零售商。在60个国家和地区拥有超过1697家门店,是全球最大的体育用品零售商。

解决方案

世界上最大的体育用品零售商迪卡侬正在使用 3D Systems 的 3D Sprint® 软件的高速 Figure 4 平台和新的堆叠功能来直接生产 3D 打印的最终用途零件。堆叠功能通过结合用户定义和自动化工具实现一个或多个零件的批量生产,并从打印准备过程中节省大量时间。

01 3D Sprint 软件中的零件堆叠功能

3D Sprint 是一款先进的一体化软件,可通过打印文件准备和优化工具简化文件到图案的工作流程,包括自动支持生成和优化的零件放置,以最大限度地提高生产力。新的堆叠功能可帮助用户通过高效的文件准备工作流程打印大量批次。

02 生产级材料

迪卡侬正在将 ® PRO-BLK 10 材料用于这种功能性眼镜组件,理由是该材料具有强大的刚性和快速的打印速度(62 毫米/小时)作为主要优势。这种高精度材料生产的零件具有光滑的表面光洁度和侧壁质量,并具有出色的长期机械性能和环境稳定性,为 3D 生产带来了新的保证水平。从其生产可行性研究中,迪卡侬确认了打印批次的可重复性和部件的全部功能。

03 打印速度

一种基于投影的增材制造技术,使用非接触式薄膜将准确性和惊人的细节保真度与超快的打印速度相结合。迪卡侬使用模块化系统在 85 分钟内打印 100 个零件的堆叠,这相当于每个零件只需 42 秒。后处理模块是一种可扩展的半自动化 3D 生产解决方案,由一个中央控制器组成,可以与一个打印机模块配对,最多 24 个打印机模块,使其成为一个灵活的选择,为企业的发展做好准备。

04 后处理

高密度堆叠能力为后处理和零件制造带来了规模效率,使迪卡侬能够像对待单个零件一样处理一批零件。这意味着迪卡侬清洁、固化和移除单个零件的支撑所需的时间保持不变,即使是一批 100 个零件也是如此。对于迪卡侬的安全玻璃应用,清洁所有 100 个部件需要 6 分钟,固化它们需要 90 分钟的免提时间,并且需要 10 分钟从整个批次中移除支撑。

运营影响
  • [Efficiency Improvement - Productivity]

    Batch post-processing introduces efficiencies of scale.

  • [Cost Reduction - Capital Investment]

    Direct digital production replaces expensive injection molding.

数量效益
  • 100 parts per batch printed in less than 90 minutes.

  • 80% time savings in stack preparation.

  • Decathlon uses the Figure 4 Modular system to print stacks of 100 parts in 85 minutes, which is equivalent to just 42 seconds per part.

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