该应用程序源于需要监控和预测由 PLC 管理的一台或多台机器的问题。这些问题通常是由于小差异随着时间的推移而积累起来的，当它们发生时，需要事后技术操作维护。

世界上最大的炼油厂之一具备精炼各种类型的原油和制造从车用汽油到航空涡轮燃料的各种等级的燃料的能力。由于磨损，每个炼油厂的八个氢气阀泄漏，每排放一吨氢气的成本为 1800 美元。该工厂的近 30 个火炬控制碳氢化合物阀门也有泄漏。该炼油厂需要一个连续的在线监控系统，能够及早发现泄漏，最大限度地减少氢气和碳氢化合物的生产损失，并提高维护的安全性。

Printing International 正在制造移印机，用于在各种塑料、玻璃、陶瓷、瓷器、瓶盖和瓶盖、医疗器械和药品上进行印刷。 4 项关键项目要求： • 机器性能的透明度 • 全球服务网络 • 远程支持、合同可用性 • IT 安全

钢的应用范围非常广泛，是一种重要的材料，已发展成为工程界应用最广泛的合金。由于提供高质量对于钢铁厂来说绝对是至关重要的，因此确保最大的生产力和最优质的生产是钢铁行业竞争力的关键。此外，钢厂的工作条件不适合工人长时间呆在里面，所以制造商通常采用各种机器来完成钢铁生产过程。然而，这些机器的精度往往被高估，缺乏灵活性也使主管无法调整操作程序。亚洲某知名钢厂计划改进其熔炉的分布式控制系统（DCS），并解决精度不足的问题。然而，大多数国际知名设备供应商无法提供令人满意的解决方案和本地维护，因为该项目需要新技术来更准确地控制设备运行。通过实施研华的自动化监控解决方案，钢厂不仅可以改进制造流程，还可以允许用户在现有系统中添加附加功能，以确保运营高效运行。

Hollingsworth 和 Vose 希望提高其压缩空气系统的效率，降低其商品行业制造成本中的电费部分，并节约能源以减少温室气体排放。压缩空气系统会随着时间的推移而退化并变得泄漏和低效。 Hollingsworth 和 Vose 希望增加系统检查的频率，而无需支付高昂的体力劳动成本。

中钢集团（CSC）是台湾最大的综合钢铁制造商。我们的目标是提高设施维护和管理效率。首先，为了实现这一目标，我们知道我们需要了解机器状态监测 (MCM) 设备的设置成本与我们因意外故障而遭受的损失之间的权衡。我们还需要考虑我们拥有的关键设备以及维护它们的难度。有效的 MCM 可以帮助维护管理人员实时了解关键设备的状况，这是钢铁制造商的竞争优势。 1998年，我们第一台自主研发的设备在线监测诊断系统（FOMOS）安装在CSC生产线上。该系统在监测磨机振动等某些问题时表现良好，但几年后系统变得不那么可靠。我们发现硬件和软件的功能有限。我们知道我们可以构建一个更智能、连接性更强的系统，该系统可以利用处理能力、无线网络和软件连接方面的最新进展。我们意识到开发 MCM 系统相当容易，但很难解决我们面临的具体挑战。我们要解决的最大挑战是如何在不产生大量误报的情况下及早发现设备异常。由于振动是一种相对状态指标，受系统或结构动态刚度和传递率的影响很大，在实际情况中，经常会发现两台相同的设备在相似的位置和运行条件下运行几年后会出现不同的振动水平.通过使用不同的信号处理和算法，振动信号可以成为磨损、不平衡、未对准、冲击载荷和轴承故障等信息的关键指标。传统的监控和诊断系统使用相同或很少的指标和标准来监控和诊断各种机器状况，而不管机器操作的性质如何。因此，这些系统容易出现误报或漏报。更糟糕的是，由于监控设备种类繁多，操作制度复杂，并且在综合钢厂众多工艺线中的广泛应用，仅靠少数诊断专家实现我们的目标是不切实际的。因此，我们发现提高 MCM 系统有效性和效率的最佳方法是引入一些人工智能方法。

制造商正确地专注于提高利润率和增加收入。吸引新客户、销售更多产品和精益实践会有所帮助。然而，随着设备复杂性的提高，设备监控能力也随之提高。制造商现在可以从维护服务中获得收入。预防性维护有其优势，但要真正延长正常运行时间并保持服务水平，就需要预测性维护。无缝的 IoT 和机器传感器数据集成以及低延迟消息传递骨干对于可扩展、快速和可靠的传输至关重要。以亚秒级的速度提供潜在的大量数据是下游活动的关键。 webMethods Integration 以通用消息传递为特色，通过企业级服务总线满足了这一需求，用于机器数据的连接、消息传递、转换和安全性，以进行高级实时分析。

American Eagle Outfitters (AEO) 正在建设一个新的配送中心。 AEO 设施管理团队决定寻找可以节省能源和维护成本的照明布局替代方案。 AEO 需要一名全职维护人员来更换烧坏的荧光灯管。

Oseco 对工业 4.0 来说是全新的，Oseco 需要找到一种精益且快速的方法来成功实施状态监测。

Fastenal 的目标是更好地了解他们的机器停机时间、利用率、质量问题，并采用尖端的制造技术/流程改进能力，将他们的团队提升到一个新的水平。然而，由于缺乏实时数据、可视化和可操作的洞察力，这一转变不可能实现。

“在它上线之前，我们已经制定了一个明确的计划，明确我们将如何使用来自 AUVESY 的新 versiondog 版本控制和数据管理软件，”在美因茨工厂从事过程自动化工作的 Michael Mrugalla 说。 “我们还必须考虑备份对我们的真正意义。对于我们所有的现场设备、控制程序、驱动系统、编程语言、文件格式和软件应用程序，我们需要准确地知道在发生故障（例如停电）停止生产时我们必须备份什么。因为进行备份的全部目的是在出现问题时能够快速轻松地恢复数据并继续工作，就像什么都没发生一样。但这不仅意味着重新开始生产，还意味着我们需要能够通过持续的流程维护和优化从中断的地方继续工作。”对于雀巢来说，他们的备份策略应围绕一个持续活跃且普遍适用的解决方案来构建，这一点尤为重要。他们希望它能够集中备份所有设备和所有相关项目（即每个硬件和软件）的恢复和进一步开发所需的所有数据。而实际运行在控制器上的程序需要与服务器上的数据精确对应。如果不是，则原因必须易于识别，并且始终可以将有效版本重新加载到设备上。

随着技术的进步，纺织制造已经从劳动密集型产业转变为部分或完全自动化的产业。自动化在纺织生产的所有环节都非常重要——从纺纱到印花，纺织机械制造商不断寻找新技术，自动化流程将提高他们机器的生产力。色浆调配机是印染工艺中必不可少的组成部分。该系统具有自动计算机控制和数据库管理的优势，可显着提高点胶精度、工作效率和生产质量，同时降低材料消耗。

当前状态监测需要人工测量，再加上设备老化和知识渊博的人员退休。

Kaunas Energija 的热力和发电厂分布在全国各地，包括缺乏互联网连接的地方。这使得监督和维护变得困难和昂贵。

炼油公司需要持续监控炼油厂周围 Z-Purge 接线盒中的压力。这些接线盒保持低正压，以防止工艺气体进入接线盒。这些接线盒广泛分布于整个工厂。以前，这些接线盒由操作员在炼油厂的定期巡视中手动监控。

开发用于远程控制、监控和保护泵站设备的储层压力维护自动化系统。

西班牙政府在 Hontoman 启动了 CO2 捕集和封存计划，旨在开发这项技术。该计划的方法基于这样一个事实，即二氧化碳捕获和储存可能是实现大幅全球二氧化碳减排的解决方案的重要组成部分。

作为电力供应商，Enerwhere 需要确保他们的设备 24/7 全天候运行，并且可以随时供电。 Enerwhere 需要知道如何进行持续维护并知道每个客户消耗了多少电力。

在其预测性维护产品的框架内，ACOEM 集团的 ONEPROD 部分提供监控解决方案，可以避免工业生产工具的意外故障。传统上，ONEPROD 使用有线数据采集系统。然而，它们成本高且难以安装在恶劣的环境或爆炸区域，例如石油和天然气以及采矿业。为了覆盖连接和为监控设备供电的距离，需要相当长的电缆，尤其是在难以进入的工业空间中。开发无线数据采集系统成为 ONEPROD 战略的关键成功因素，以避免任何布线问题并提高负责便携式措施的工作人员的安全性。

油漆和涂料专家 Brillux 是中欧的油漆产品制造商。该公司的仓库和配送业务包括由西门子 SIMATIC 自动化过程控制器控制的全自动输送系统和用于减少停机时间的传统 MLOG SCADA 系统。

根据 1989 年电力法，NGC 负有开发和维护高效、协调和经济的电力供应传输系统的法定义务。 NGC 的法定义务之一是要求将系统频率保持在 49.5Hz - 50.5Hz 范围内。这是通过管理不断变化的发电和/或需求来实现的。这些服务是自动的，可以随时要求控制频率偏差并将其恢复正常。迄今为止，这些服务已由发电机提供，发电机必须根据其电网规范连接条件具有频率控制能力，以及能够在所需时间内中断固定负载的大型工业电力消费者。鉴于能够提供稳定的可中断负载的生产过程数量有限，NGC 一直在通过聚合波动的电力负载来开发频率响应服务。通过结合大量的周期性需求，可以在需要时得出并交付相对稳定的响应水平。

ReMASTER 压缩空气监控系统于 2015 年安装。该系统能够持续监控压缩空气系统参数，并将该信息传输到云服务器，Atlas Container 人员、工业诊断和 Sparks Dynamics 可以访问该服务器。这些信息被收集到一个数据库中，该数据库可以导出到 Excel 电子表格或使用 Sparks Dynamics ViewMaster 软件以图形方式显示。平均每年的压缩空气电费估计约为 116,000 美元。这是基于每千瓦时 0.091 美元的增量 / 千瓦时电费和估计的 1,279,200 千瓦时压缩空气能耗。压缩空气系统节能措施 (ECM) 的实施阶段包括： • 识别和修复压缩空气泄漏 • 了解每台制造机器的压缩空气使用情况，并在机器不再处于生产模式时安装截止阀 •识别压缩空气的误用，包括排气、文丘里管和冷却场景 • 了解系统压力要求和使用点压力调节的潜在安装。

McKinley 在实施这些产品改进时面临几个挑战： - 哪种设备硬件最好？ - 他们如何连接他们的产品并将它们放到网上？ - 他们的产品将如何沟通？ - 哪种传感器协议效果最好？ - 他们将如何开发适当的可视化？ - 我们如何将其与他们的现场服务技术集成？ - 他们如何设置规则及其相关操作？

2016 年，管理合伙人凯文·斯托达德 (Kevin Stoddard) 遇到了问题。 InControl 的客户需要分布在多个站点和位置的多个设备上的传感器。为实现这一目标，InControl 需要快速的经济高效的解决方案。他们还需要这个解决方案对设备所有者来说是直观的、高度安全的，并且能够广泛地向世界各地的客户提供定制分析。

为 10,000 个远程终端单元 (RTU) 开发监控和数据采集 (SCADA) 系统。

在开发用于标准苏木精和伊红 (H&E) 染色的全自动载玻片染色系统 SYMPHONY® 的过程中，Ventana 意识到他们需要远程服务解决方案来确保客户获得卓越的服务水平。然而，由于开发和推出这款新产品的时间紧迫，有些人不愿意集成额外的软件。 “鉴于时间紧迫，内部有些人不愿意使用我们的 SYMPHONY 仪器实施远程服务技术，”Ventana 开发总监 Greg Dameron 解释说。 “事实上，执行团队告诉我，如果该软件会延迟 SYMPHONY 的发布甚至一天，那么我们根本不会实施它。”该公司开始评估商业远程服务产品，寻求一种能够在不破坏系统稳定性的情况下为客户提供价值的解决方案。 “我们的产品基于稳定性，因此我们需要远程服务技术也能保持稳定，”Dameron 说。 Ventana 试图通过 24/7 全天候远程监控所有现场仪器，将仪器停机时间减少到 24 小时以下。这将能够远程诊断和修复问题，为用户提供“跨肩”故障排除和培训，并跟踪库存以实时自动补充试剂。 Ventana 初级染色业务部副总裁兼总经理 Dave Flaten 表示：“我们强烈认为，提供远程服务将帮助我们实现我们无法满足的响应时间。” “我们相信它将成为产品线中不可或缺的一部分。”

在日本福岛事故之后，EDF-Energy NGL 对其英国核电站机队在极不可能发生极端天气或其他自然事件时的恢复能力进行了严格评估。通过这一过程，他们确定了提供移动应急响应系统的要求，该系统将在发生此类事件时部署。

在花费数百万用于提高石油采收率 (EOR) 基础设施（包括二氧化碳、压缩机、管道、注入井口和流体分离器）之后，随着石油产量的增加，Chaparral 开始看到其长期投资得到回报。但是，当 CO2 压缩机发生故障时，管道中的 CO2 量会骤降 50% 或更多。操作员需要预测智能来防止此类事件发生。

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