Goldcorp 致力于负责任的采矿实践，并为其工人维护最大的安全。同时，公司也在不断探索提高运营效率、延长资产寿命和控制成本的方法。 Goldcorp 需要能够通过跟踪所有采矿作业来最大限度地提高生产效率的技术，通过远程操作和监控危险工作区域来保证员工的安全，并通过更好的资产和现场管理来控制生产成本。

Stanley Black & Decker 需要实时的整体设备效率和生产线生产力的透明度，以减少生产线随时间的变化。目标是按计划改进生产，降低实际劳动力成本，并了解班次变化和资源从一条生产线转移到另一条生产线的影响。

台湾家乐福的目标是到 2018 年底实现完全数字化。过时的人工分析和假设方法限制了家乐福改变客户体验的能力，并且缺乏实时决策能力。家乐福台湾的 CEO 并不仅仅依赖于销售数据、假设和不同的系统，而是领导了一项寻找互联物联网解决方案的计划，该解决方案可以让团队能够做出实时变化和更明智的决策。在实施之前，家乐福一直在努力解决他们的转化率问题，并且对客户决策过程没有正确的洞察力，也没有在不失去客户信心的情况下立即产生影响。

Dundee Precious Metal 位于保加利亚切洛佩奇的旗舰矿山生产金、铜和银精矿，其目标是将产量提高 30%。 Dundee 希望在不增加员工人数和资源的情况下提高生产质量和产量、提高矿工安全性并最大限度地降低成本。

越来越多的模型和越来越短的开发周期增加了对制造过程的要求。因此，跟踪制造设施内外的车辆对于无延迟的质量保证和在汽车行业的所有制造步骤中提供透明度至关重要。

Icomera 的系统自 2003 年以来一直在日常运行，使成千上万的通勤者能够通过一致的移动互联网访问有效地利用他们的旅行时间。为了继续提高其产品的带宽能力和可靠性，Icomera 决定整合 3G 蜂窝连接支持，以利用无与伦比的数据传输速度和遍布欧洲的 UMTS 网络覆盖。

在新斯科舍省电力公司 (NSPI) 的 GIS 连接项目中，现场人员步行或乘车旅行，收集有关整个配电基础设施的资产位置和客户连接的数据。然而，NSPI 无法涵盖该公司广泛的现场业务。 NSPI 需要一个安全的移动 GIS 解决方案，将远程数据直接传输到其 ARC GIS 服务器软件，而无需额外的旅行和手动同步。

该技术面临的主要挑战之一是在地下隧道内创建网络，另一个是提供能够承受恶劣工作环境的产品。该团队使用放大器来提高带宽，Litum 生产了 IP67 级硬件，可在恶劣的工作条件下耐用。

UT Medical Center 和 DeRoyal 于 2014 年开始合作，最初是为了开发一种新的偏好卡系统，用于他们的手术室。他们发现不仅需要优化医生偏好卡，还需要分析供应使用、库存水平、退货、位置和数量。他们需要一个有助于做出基于敏锐度的决策并准确记录使用情况的解决方案。在手术过程中提高患者的安全性也是一个优先事项。医疗中心的工作流程研究发现，手术人员在每个病例中平均离开手术室 10.75 分钟以获取手术室手术所需的用品，因为手术室中不容易获得这些用品。这种反复打开门会增加手术部位感染的风险并导致手术失误。 UT 医疗中心希望通过随时提供所需的用品来限制与供应相关的门开口的数量，从而降低手术部位感染的风险。 DeRoyal 是一家致力于改善其客户的临床质量和经济健康的医疗设备制造商，它与 UT 医疗中心合作创建了一个能够满足该组织需求的解决方案。该解决方案是一个名为 DeRoyal Continuum® Safe 的智能垃圾桶，它利用 Impinj 平台自动捕获有关外科手术过程中消耗的用品的数据。

Simeco 是 Teka 高级烹饪用具的制造商。 Teka 努力将质量、便利和效率结合到他们所做的每一件事中，为客户提供最佳解决方案。为客户提供“有意义的体验”的共同努力始于 Simeco 的 24,000 平方米的制造工厂，该工厂的六条生产线每年可生产 500,000 件产品。正是在这个站点，公司管理用于组装的材料、组装过程本身，并不断寻求提高效率和消除错误的方法。作为这项工作的一部分，Simeco 需要一种基于技术的解决方案，该解决方案能够自动监控材料的接收和消耗，以及在其生产线上进行的工作，并自动检测和防止测试和控制过程中的任何错误。该公司希望该技术不仅能够为其产品流程带来实时可见性，还想要一种管理整体设备效率 (OEE) 的方法。 Simeco 需要一个自动化系统来检测和识别安装组件时可能出现的错误，并通过在装配车间显示相关说明为装配工人提供支持。该技术还需要能够捕获分析数据，以便公司可以继续改进其流程。 Litum 的 UHF RFID 解决方案在装配过程中自动跟踪带标签的组件或单元。借助解决方案中的位置和状态数据，该软件可以为装配车间的人员和监督流程的经理提供历史和实时信息。为确保该技术能够满足公司的需求，Litum 定制了解决方案，从而降低了成本。一个例子是标签本身的工程：Litum 与 Simeco 合作开发了一种可重复使用的标签，从而提高了可持续性并降低了成本。可重复使用的标签，通过专门的辅助工具附加和分离，唯一地标识一个组件，并且可以在后续组装过程中分离和重复使用。 Litum 还专门设计了中间件，与品牌现有的制造系统集成。结果是一个名为 Simeco Traceability Software 的软件平台。