Simeco 使用 RFID 简化 Teka 烤箱生产线组装

Simeco 是 Teka 高级烹饪用具的制造商。 Teka 努力将质量、便利和效率结合到他们所做的每一件事中，为客户提供最佳解决方案。为客户提供“有意义的体验”的共同努力始于 Simeco 的 24,000 平方米的制造工厂，该工厂的六条生产线每年可生产 500,000 件产品。正是在这个站点，公司管理用于组装的材料、组装过程本身，并不断寻求提高效率和消除错误的方法。

作为这项工作的一部分，Simeco 需要一种基于技术的解决方案，该解决方案能够自动监控材料的接收和消耗，以及在其生产线上进行的工作，并自动检测和防止测试和控制过程中的任何错误。

该公司希望该技术不仅能够为其产品流程带来实时可见性，还想要一种管理整体设备效率 (OEE) 的方法。

Simeco 需要一个自动化系统来检测和识别安装组件时可能出现的错误，并通过在装配车间显示相关说明为装配工人提供支持。该技术还需要能够捕获分析数据，以便公司可以继续改进其流程。

Litum 的 UHF RFID 解决方案在装配过程中自动跟踪带标签的组件或单元。借助解决方案中的位置和状态数据，该软件可以为装配车间的人员和监督流程的经理提供历史和实时信息。

为确保该技术能够满足公司的需求，Litum 定制了解决方案，从而降低了成本。一个例子是标签本身的工程：Litum 与 Simeco 合作开发了一种可重复使用的标签，从而提高了可持续性并降低了成本。可重复使用的标签，通过专门的辅助工具附加和分离，唯一地标识一个组件，并且可以在后续组装过程中分离和重复使用。

Litum 还专门设计了中间件，与品牌现有的制造系统集成。结果是一个名为 Simeco Traceability Software 的软件平台。

Litum 的 UHF RFID 已部署在公司的 Teka Vitroceramic (VTC) 烤箱生产装配线上，其中 RFID 阅读器、天线和传感器捕获有关生产过程的关键信息，而灯组和工业平板电脑则显示工人在装配车间所需的信息。为了确保该技术在装配环境中的稳健性，Litum 将 RFID 天线和平板电脑安装在铝制 sigma 型材上，安装在装配线的工作站上。阅读器固定在 IP 54 机柜内。该站包括一台 RFID 打印机，可根据需要打印标签。

该技术在 Teka 生产线工人使用自动测试设备 (ATE) 的测试站采集数据，以确保每个成品的质量。带有蜂鸣器和平板电脑的灯组因此在工作人员进行性能测试时为他们提供警报。

Simeco 的主要目标之一是在 RFID 技术和公司自己的 ERP 系统之间创建双向数据流。为了实现这一点，Litum 设计了它的中间件来从 ERP 中检索工作订单，并将这些数据与附加到新产品上的可重复使用的 RFID 标签链接起来。这是自动跟踪开始的地方。当操作员将这些标签贴在烤箱的主组件上时，系统开始捕获数据，以利用实时信息丰富 Teka 可追溯性数据库。然后产品组件和材料在每个工作台之间移动。该解决方案自动计算周期时间，通过测量产品在每个站点停留的时间来收集操作员的关键绩效指标 (KPI)。

操作员使用工作站中的平板电脑不仅可以查看指令，还可以输入诸如停工、产品损失等信息，并提供 OEE 参数。然后这些参数在执行仪表板中报告为活动图表、OEE 报告、班次和目标报告；所有这些都将实时或历史地进行审查。

由于在两个工作台上进行返工，一个 2 端口 RFID 阅读器也可以捕获有关返工过程的标签读取数据。在生产线的末端，工人只需拆下标签，信息就会被数字化清除，这样标签就可以在下一个产品中重复使用。这种修改显着降低了成本。

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