Goldcorp 致力于负责任的采矿实践，并为其工人维护最大的安全。同时，公司也在不断探索提高运营效率、延长资产寿命和控制成本的方法。 Goldcorp 需要能够通过跟踪所有采矿作业来最大限度地提高生产效率的技术，通过远程操作和监控危险工作区域来保证员工的安全，并通过更好的资产和现场管理来控制生产成本。

Sub-Zero 面临公司历史上最大的产品发布：它希望按计划推出 60 种新产品，同时开设一个新的“绿地”生产设施，但仍坚持严格的质量要求并管理来自新供应链合作伙伴的问题。同时，它希望增加员工的生产力时间和协作，同时减少差旅和成本。

North West Redwater (NWR) 打算建造、管理和运营一个新的沥青炼油厂。新炼油厂正在建设中，占地 6 平方公里，将包括 100 多家参与项目建设阶段的承包公司。 NWR 希望为分散的偏远地区的 100 家承包公司提供连接，以简化承包商入职流程、降低运营成本并控制项目进度。

制造工厂的产能利用率比以往任何时候都要高得多。通常，它每周 7 天，每天 24 小时运行。由于停机造成的工厂每分钟损失高达 20,000 美元，他们无法承受流程中断。事实上，一次事故可能使工厂损失超过 200 万美元。 FANUC 因无法了解客户如何在工厂车间使用 FANUC 设备而苦苦挣扎。唯一的洞察力是在问题已经发生后获得的，导致客户停机时间成本高昂。

本特勒汽车正在寻找能够解决以下情况的解决方案： - 在 29 个国家/地区运营 70 家工厂，在全球范围内依赖组件 - 确定一种无缝连接人员、流程、数据和事物的方式，以加快生产过程

Dundee Precious Metal 位于保加利亚切洛佩奇的旗舰矿山生产金、铜和银精矿，其目标是将产量提高 30%。 Dundee 希望在不增加员工人数和资源的情况下提高生产质量和产量、提高矿工安全性并最大限度地降低成本。

Lordan 需要一个能够识别瓶颈、减少停机时间和浪费并提高整体设备效率 (OEE) 的制造自动化系统。要求包括能够直接从生产车间实时查看总体吞吐量和跟踪关键任务制造信息，而不是依赖定期评估。

• 更好更快地为消费者提供定制车辆 • 通过提高制造效率控制成本 • 提高敏捷性和可扩展性以支持创新和未来的生产需求

Emerald 与思科合作，以缩短其制造过程自动化系统的生产时间。领导团队寻求能够大幅缩短安装时间、降低复杂性并提高安全性的自行部署解决方案。

作为不列颠哥伦比亚省的主要电力分销商，BC Hydro 为 190 万住宅、商业和工业客户提供能源。这家水电公司通过思科互联网络、安全和智能电网解决方案转型为数字业务。 • 提供可靠、高质量的服务 • 实现远程自动化和监控 • 通过通用网络基础设施连接应用程序

对于当今的许多制造公司来说，连接由万物互联 (IoE) 创造的人员、流程、数据和事物的机会为看待工厂自动化提供了一种新的方式。当公司扩大产能或建设新的生产设施时，通常会出现数字创新的机会。印度领先的汽车制造商之一 Mahindra 和 Mahindra 抓住机会在其新的 Chakan 工厂部署了未来的互联工厂。

通过将数千个传感器连接到一个广泛的网络，奥地利的高速公路公司 ASFINAG 创建了一条智能高速公路，旨在在交通拥堵发生之前清除它们。通过万物互联，ASFINAG 获得了保持道路安全和驾驶员满意所需的数据。挑战： • 获取有关道路、交通和天气状况的数据 • 向驾驶员传达准确的信息

加拿大安大略省的密西沙加市通过使用思科解决方案的专用光纤网络和全市无线网络改进了服务。主要挑战： • 提供开放和可访问的政府 • 通过研究和分析帮助做出更好的决策 • 建立相互联系和参与的员工队伍 • 通过创新改善服务

• 提高电车和乘客的安全性 • 提供创新的乘客体验 • 通过更好的洞察力提高运营效率