添加剂制造

到 2020 年，增材制造和快速成型行业预计将超过 200 亿美元。

来源： Capstone源头

整个 3D 打印市场预计将从 2018 年的 99 亿美元增长到 2024 年的 348 亿美元，复合年增长率为 23.25%。

资料来源： 市场与市场

IDTechEx 预测，到 2028 年，全球 3D 打印设备、材料、软件和服务市场预计价值 220 亿美元。

资料来源： IDTechEX

美通社预测，2018-2022 年期间，全球金属增材制造市场将以 21.36% 的复合年增长率增长。

资料来源： 美通社

增材制造 (AM) 的主要商业价值是什么？

完全不同的生产过程可以按需生产高度定制的产品。好处包括：

1. 大规模定制：通过 3D 打印，可以生产小批量到一个大小的批次。生产一种产品的经济性与生产 100 或 1,000 个相同。因此，当需要定制或小批量时，可以应用 AM。

2. 创建复杂的组件：通过 3D 打印，可以创建无法通过成型或机械加工制成的形状。例如，新型物理、生物和化学传感器都可以通过 3D 打印技术制造。公司还在试验由受体细胞构建的印刷器官。

3. 绿色制造：3D 打印具有潜在的环境效益，它消除了组件的运输（通常跨越数千英里）。然而，我们还不能比较传统大规模制造与大规模增材制造对环境的影响。

增材制造系统评级的关键规格是什么？

关键规格包括最终产品的质量、生产率（周期时间）、尺寸精度、颜色合并和范围以及废品数量。

启用增材制造需要哪些数据？

设计必须通过 CAD 软件传输到打印机。有广泛的专业级和免费软件可用于数据的设计和传输。

越来越多的软件产品能够与机器学习算法协作进行设计。这些算法生成、测试和迭代数千个设计，以满足为最终产品提供的性能规范。部署机器学习时，通常可以使用数据集为系统播种以指导开发过程。

哪些挑战限制了增材制造的使用？

常见的可行性挑战包括：

1. 3D 打印设备的高成本：设备仍然很昂贵，许多公司没有足够长的正常运行时间来最大化其设备的价值。

2. 可用材料的数量有限以及在同一设计中使用不同材料的能力受到限制。

3. 后处理要求：在某些情况下，后处理可能很昂贵并且需要额外的工具。

4. 打印每个部件所需的时间：此时，制作一个部件所需的时间和成本对于一个完整的制造项目来说可能是不可持续的。 3D打印不能替代及时生产高质量产品的精密加工中心和机械。

5. 缺乏正式标准：缺乏标准限制了设计数据在不同软件程序或机器上的使用。

6. 缺乏专业知识和培训：很少有设计师全面了解如何使用 3D 打印软件进行设计，以及在特定情况下使增材制造比传统制造更早或更差的实际考虑因素。