为了对产品质量进行最佳控制，邦纳依靠高生产深度。其 560 名生产员工在班纳的 6 条装配线上生产制造成品电池所需的几乎所有内部组件。这包括用于电池盒的塑料部件以及填充糊状的氧化铅网格。它们的生产需要在成熟室中休息两到五天，以产生最佳的电流吸收和储存能力。班纳的持续成功伴随着生产设施的持续、有机增长，一个接一个地增加或扩展一个大厅，直到该综合体填满了该公司在 1959 年从一个较小的地方搬到这里时显得如此宽敞的场地。这些发展导致异构的生产环境。 “这给我们带来了巨大的挑战，特别是在内部物流问题上，例如熟化室的调度，”Banner 的技术总监 Franz Dorninger 说。 “我们考虑了各种方法来克服这个问题，包括搬迁到新址。”

本特勒有一个小型管道业务领域，他们为保时捷和其他汽车制造商生产铝制燃油管路和冷却剂管路。生产中的问题之一是，当本特勒添加新产品时，生产停机时间过多。

日本国内外的许多大型制造商都在同一空间争夺更大的市场份额，预计娱乐领域对投影仪的需求将不断增长，这需要魅力和强大的视觉性能以及能够吸引人们注意力的数字标牌。 Panasonic AVC Networks 服务与支持总监 Kazuyuki Kitagawa 表示：“通过独立的硬件产品来区分自己变得越来越困难。” “为了让松下扩大市场份额和整体业务，我们必须开发能够带来显着附加值的解决方案。”松下认为投影失败和质量下降绝不应该发生。这就是促使他们使他们的投影仪支持物联网的原因。更具体地说，松下开发了一种系统，该系统可以从投影仪收集数据，可视化详细的操作状态，并预测问题并在发生故障之前解决问题。他们的投影仪嵌入了各种传感器，用于测量电源、电压、视频输入/输出信号、进气/排气温度、冷却风扇运行和灯泡运行时间。这些传感器已被用于使投影仪更加智能，当温度过度升高时自动暂停操作，并自动切换灯泡。虽然这是一个伟大的第一步，但松下投影仪仍然没有配备任何通过网络发送数据的能力。

英特乐努力通过优化他们的输送系统为我们的客户创造显着的经济价值。英特乐希望为在多个行业工作的最终用户和 OEM 模拟真实的生产环境，包括包装、仓储、包裹、饮料、啤酒厂、食品、轮胎和消费品。他们经常不得不进行物理测试，以向客户展示 ARB 设备如何处理他们的产品。

ThyssenKrupp Steel Europe 发现自己需要逐步更换其为管理各种等级钢材的生产而编程的模型，并配备一个能够应对未来需求的解决方案。该解决方案必须易于集成，并且设计为可以逐步推出。 ThyssenKrupp Steel Europe 使用其自动化系统来管理其公司钢铁厂的整个生产过程。这是使用巧妙的算法来完成的，这些算法映射了钢铁生产过程所有阶段的功能关系。但是，影响所得产品质量的可变因素还有很多，也需要以规则或公式的形式加以考虑。 ThyssenKrupp Steel Europe 正在寻找一款合适的软件来实现这种基于规则的管理功能。

在房屋行业，大约有 60,000 名中小型房屋建筑商正在根据业主的要求创建图像并计算每个项目的估算成本。由于产品和选项的选择范围很大，除了从多个供应商的产品目录中挑选产品外，用户使用 CAD 工具创建图像通常需要大约一周的时间和成本。

为了以数字方式扩展他们的业务，Pine Printshop 正在寻找一个基于目录的网站，以帮助人们购买现成的产品（例如服装、板别针、贴纸等），甚至允许客户个性化他们自己的 T 恤、帽子，和连帽衫。