世界上最大的炼油厂之一具备精炼各种类型的原油和制造从车用汽油到航空涡轮燃料的各种等级的燃料的能力。由于磨损，每个炼油厂的八个氢气阀泄漏，每排放一吨氢气的成本为 1800 美元。该工厂的近 30 个火炬控制碳氢化合物阀门也有泄漏。该炼油厂需要一个连续的在线监控系统，能够及早发现泄漏，最大限度地减少氢气和碳氢化合物的生产损失，并提高维护的安全性。

为了保持其在热塑性弹性体国际市场的份额，AES 最近扩大了其佛罗里达工厂，增加了一条新的生产线。虽然现有生产线使用带有传统模拟 I/O 的 PROVOX 分布式控制系统运行良好，但 AES 希望在新生产线上采用先进技术，以提高经济性、效率和可靠性。 AES 官员急于让这条生产线投入生产以满足收到的订单，但两次飓风减缓了建设速度。

炼油公司需要持续监控炼油厂周围 Z-Purge 接线盒中的压力。这些接线盒保持低正压，以防止工艺气体进入接线盒。这些接线盒广泛分布于整个工厂。以前，这些接线盒由操作员在炼油厂的定期巡视中手动监控。

加铝的日程安排很紧，要将其铝土矿从 2.2 吨扩大到 380 万吨氧化铝矿物加工精炼厂。 Alcan 面临的挑战包括平衡资本成本、最大限度地减少现场施工人员的数量、在不影响当前运营设施的情况下整合绿地和棕地设施，同时实现项目预算、进度和质量。

跨国公司的中国化工子公司服务于世界各地的客户。销售办事处和研究和技术中心位于战略位置，可快速响应客户要求。仅指派两名工人维护三个生产单元中的数千台智能仪器，因此他们只能对出现的设备问题做出反应。当关键仪器发生故障时，这种昂贵的维护方法不可避免地会导致意外停机。工厂管理层认识到需要将所有资产（包括仪表和控制阀）从反应性维护转变为预测性维护，但在实施这种基于技术的计划时需要帮助。