Stanley Black & Decker 需要实时的整体设备效率和生产线生产力的透明度，以减少生产线随时间的变化。目标是按计划改进生产，降低实际劳动力成本，并了解班次变化和资源从一条生产线转移到另一条生产线的影响。

制造工厂的产能利用率比以往任何时候都要高得多。通常，它每周 7 天，每天 24 小时运行。由于停机造成的工厂每分钟损失高达 20,000 美元，他们无法承受流程中断。事实上，一次事故可能使工厂损失超过 200 万美元。 FANUC 因无法了解客户如何在工厂车间使用 FANUC 设备而苦苦挣扎。唯一的洞察力是在问题已经发生后获得的，导致客户停机时间成本高昂。

本特勒汽车正在寻找能够解决以下情况的解决方案： - 在 29 个国家/地区运营 70 家工厂，在全球范围内依赖组件 - 确定一种无缝连接人员、流程、数据和事物的方式，以加快生产过程

Lordan 需要一个能够识别瓶颈、减少停机时间和浪费并提高整体设备效率 (OEE) 的制造自动化系统。要求包括能够直接从生产车间实时查看总体吞吐量和跟踪关键任务制造信息，而不是依赖定期评估。