Moxa 被要求为世界领先的化妆品公司之一提供连接解决方案。这家跨国公司在 130 个国家/地区拥有零售业务，在全球设有 23 个分支机构，拥有超过 66,000 名员工，它试图通过从手动监控迁移到自动生产力监控系统来提高其生产过程的效率。生产线由 ABB Real-TPI 监控，这是一个工厂信息系统，提供数据收集和分析以提高工厂效率。由于软件限制，客户需要一个 OPC 服务器和相应的 I/O 解决方案来收集来自 Real-TPI 系统的其他传感器设备的数据。目标是使工厂信息系统能够更彻底地从生产线的每个角落收集数据。这将提高其衡量整体设备效率 (OEE) 的能力，并转化为提高的生产效率。系统要求• 即时状态更新，同时仍消耗最少的带宽，以减轻有限工厂网络的压力 • 可与 ABB Real-TPI 互操作 • 适合空间稀缺的部署的小尺寸 • 远程软件管理和配置，以简化操作

必须配备工厂自动化应用程序来处理和监控来自附加设备的大量信息。对于塑料制造应用，锅炉控制系统通过收集和调节信息以确保生产的准确和顺畅发挥着至关重要的作用。在这种特殊情况下，客户结合了八个子系统，包括电表、水表、报警输出、显示器和 I/O 状态，由几个具有 Modbus RTU 接口的智能控制器控制。由于距离较远，此应用程序使用 Modbus TCP 协议。系统要求： • Modbus 串行到 Modbus TCP 转换 • 多个从站/主站支持 • 自动 Modbus TCP 响应时间检测

中国最大的钢铁厂之一需要适当的通信控制单元来与远程现场的设备进行数据处理和协议转换。这些计算机将取代 IPC，并且可以在前端站点轻松创建分布式系统，并在后端控制中心提供集中管理平台。这家不锈钢工厂部署了一个包含多个子系统的变电站系统。每个子系统都使用智能电表，需要优化资源、集中管理、提高效率。此外，现场的所有分布式智能电表都需要通过位于控制中心的名为“CCMS3000中央管理系统”的系统进行集中监控和管理。每个35KV/10KV变电站通过内网与后端服务器通信，对35KV/10KV进行集中管理和监控。整个系统旨在优化电网管理和维护成本，提高配电质量和管理，实现问题的实时发现、分析、记录和处理。 CCMS300中央管理系统有望为变电站所有设备运行状态的实时监控带来可靠性。它需要执行多项任务，例如分析历史工作负载、功耗和系统平衡，以及提高系统或设备的运行效率。该系统包括四个子系统： 工厂一：主站：一个通讯柜包括一个电信控制单元（DA-662）、一个交换机、2个光收发器和通讯单元。 C站：通讯柜包括串口服务器（NPort 5430）、光端机、通讯单元。 D站：通讯柜包括串口服务器（NPort 5430）、光端机和通讯单元。电信控制单元（DA-662）负责从A、B、C、D、E站和工厂1的水站收集和控制所有数据。工厂2：主站：一个通信柜，包括一个电信控制单元（DA-662）和各种通信单元。这个DA-662负责采集和控制来自G站、K站和工厂1水站的所有数据。 热轧工厂： 主站：一个通讯柜，包括一个电信控制单元（DA-662），一个开关、光收发器和通信单元。变电站：通讯柜包括串口服务器（NPort 5430）、光端机和通讯单元。 DA-662负责收集和控制来自热轧厂和热轧水站的所有数据。冷轧厂：总站：通讯柜包括通讯控制单元（DA-662）、交换机、光端机、通讯单元。变电站：通讯柜包括串口服务器（NPort 5430）、光端机和通讯单元。 DA-662负责收集和控制来自冷轧厂和冷轧水站的所有数据。 DA-662 与后端服务器之间的通信基于 TCP/IP IEC 106 协议。系统要求• 分布式系统集中稳定的管理平台 • 现场设备前端数据处理 • Modbus、DLT645和TCP/IP IEC 104之间的协议转换 • 冗余网络架构，确保系统连续运行 • 易于与其他设备集成通信系统 • 长 MTBF，增强系统可靠性