Chettinad Cement 认识到可以在其水泥制造过程中实现进一步的效率。它希望投资于综合运营和控制技术，以管理并从其在印度的第二家工厂 Line 2 的资产中获得生产力和能源效率收益。

Tata 在水泥厂控制室从远程过程控制区域和其他远程位置（包括气体洗涤器）获取信号时面临数据可访问性挑战。 Tata 需要一种无线解决方案，将其控制网络安全地扩展到远程位置，同时提供与现有控制应用程序的无缝通信。

在许多自动化生产设施中，SIMATIC PCS 7 项目每天都会发生变化，由于轮班变化，单个流程通常由多个工人进行优化。文档是这里的关键，因为这可以让员工了解做出更改的原因。此外，SIMATIC PCS 7 安装通常用于审核和认证需要文档的位置。跟踪两个软件项目之间变化的能力不仅在换班期间提供了宝贵的帮助，而且在搜索错误或优化 PCS 7 安装时也是如此。对系统所做的每一次更改都是劳动密集型和耗时的。此外，还存在可能发生错误的风险。如果项目中保存了更改，则旧版本将丢失，除非事先创建了备份副本。如果未创建备份，则在发生编程错误时将无法返回到之前的状态。每个备份表示 SIMATIC PCS 7 系统用于操作安装的版本。要正确解释版本，需要有关谁更改了什么、在哪里、何时以及为什么更改的信息： - 谁创建了版本/谁负责该版本？ - 谁发布了这个版本？ - 版本中发生了什么变化，即在 SIMATIC PCS 7 安装的哪个块或模块中进行了更改？ - 版本是什么时候创建的？这是最新版本还是有更新的版本？ - 为什么要对版本进行更改？如果它们是定期维护周期的一部分，那么目标是修复错误还是改进生产流程？ - 这个特定版本也是当前在生产中使用的版本吗？ SIMATIC PCS 7 项目使用大量数据的事实使情况更加复杂，因此加载和保存信息可能需要很长时间。如果没有可持续的策略来运行 SIMATIC PCS 7 安装，搜索正确的软件版本可能会变得非常耗时，并且安装可能会因此运行效率低下。

皇家飞利浦希望在中国推出其基于云的医疗保健解决方案 HealthSuite 数字平台，以提供服务以帮助应对与城市化和人口增长相关的挑战。飞利浦希望通过结合移动、云计算和大数据技术来实现这一目标。为了将这个平台和产品推向市场，飞利浦需要在中国具备云计算和本地技术服务能力，以及能够处理用户请求的灵活 IT 基础设施。

IOTATOI 是 Power Agent Systems 的一个部门，它开发了一种称为通用监控系统 (UMS) 的边缘服务器。 IOTATOI 使用 UMS 作为边缘层数据收集器来监控制造、矿山和化工厂中的备用电池阵列。这种备用电池的经验使 IOTATOI 将系统扩展到可以通过传感器监测的任何条件，例如振动、热量、温度和流量。 IOTATOI 发现他们需要从原来的中间件转移到可以实现更大可扩展性的东西，并以更广泛的方式呈现信息，从而使他们能够动态查看信息并执行基准分析，将数据输入分析引擎并创建一个更具可操作性的观点。

由于缺乏围绕实际数据的实时协作来帮助改进流程和按时交付订单，部门、工厂车间运营和管理之间的直接沟通是一个持续的挑战。

WellAware 正在探索市场，寻找一种可靠的解决方案，用于从客户的远程井位收集数据。据 WellAware 首席执行官马特哈里森 (Matt Harrison) 称，该公司的客户非常需要利用数字油田提供的智能。在为其网络选择供应商时，WellAware 比较了一系列通信技术的特性。蜂窝提供了足够的覆盖范围，但以每台设备每月 25 至 50 美元的价格计算，成本非常高。卫星甚至更贵，每台设备每月超过 100 美元。由于一个典型的油田由 1,000 多口井组成，因此实施这些技术将很快变得成本高昂。此外，蜂窝和卫星技术只能提供 85-95% 的数据可用性，并且无法以亚分钟频率传输数据。这不足以满足 WellAware 客户对可靠性的期望。

该公司的聚合物混合工艺生产的产品质量不稳定，产量有时会低至 50% 或 60%。不良批次的报废造成了巨大的成本，并削弱了生产能力。除了一系列生产参数的变化外，其根本原因还在于不断变化的产品规格。生产工程师无法使用传统方法稳定工艺，因为混合聚合物非常不稳定，而且每种新产品配方只会加剧问题。为了解决这个问题，这家全球制造商需要一种能够提供以下功能的解决方案： • 从机器、传感器、环境和其他来源获取和集成物联网 (IoT) 数据 • 通过关联发现关键因素和最佳工艺参数，可视化分析和优化算法 • 提供深入的流程洞察，实现日常决策支持和持续改进 • 通过机器学习动态和持续优化流程

中国医药决定构建一个基于云的平台，以支持未来五到十年的 IT 规划需求，其中包括一个动态且可扩展的邮件资源池平台。该平台需要具备以下功能：所有节点都支持冗余，保证业务连续性和良好的用户体验，终端用户和管理员的用户界面简单易用，兼容性好，支持平滑扩容。

奥升德运营必须访问多个软件系统，才能以有效和安全的方式管理日常运营。这些系统生成大量数据，其中包含与管理系统、业务系统中的规划和成本信息以及能源消耗有关的关键信息。因此，奥升德管理层面临着创建相关报告以反映其运营流程整体环境中的绩效衡量的挑战。该公司以前的流程需要手动收集和分析数据，但效果不佳，因为收集的信息是事后生成的，而且过于复杂，无法在整个组织内协作使用。

全球差异化化学品制造商和营销商 Huntsman Corporation 开展了一项积极的计划，以消除其 Port Neches 工厂的伤害、产品缺陷和环境排放。该计划被称为“零项目”，需要一个完全移动的解决方案，以使操作和维护人员能够实时捕捉缺陷、跟踪工作进度并做出与流程和安全相关的决策。

电池堆的尺寸和制造传统液流电池所需的昂贵材料阻碍了该技术在商业上的可行性。该解决方案需要在不损失任何功率的情况下使堆栈更小、更便宜。

igus 计划搬到一个新的、更大的设施，并开始寻找一种更可扩展、更易于管理和更强大的 WLAN 解决方案。 igus 的迫切需求集中在能够与其当前通信系统集成的专用 WLAN 基础设施上。

这家大型制药公司面临以下挑战： - 巩固网络作为其知识产权开发、质量保证和投放市场的基础设施，同时增强全球网络的安全性、速度和敏捷性。 - 更好地管理将收购公司合并到主要公司网络的过程。 - 通过实施基于角色的访问、完整的更改跟踪和替换分散的、基于电子表格的 IPAM 数据管理来降低业务风险。 - 提高网络相关 IT 投资的投资回报率，例如虚拟化、云和 SDN。

客户正在运行一个旧的物料流跟踪系统，并希望用更有效的系统替换该系统，因为该系统的维护和支持成本越来越高，而且不可扩展。客户的 IT 环境充满了现代应用程序，很难将物流跟踪系统与现代应用程序连接起来。

· 加强对不断增长的大数据的控制以改进业务决策· 管理微生物学、分子生物学、动物细胞培养、植物组织培养和实验室化学品实验室器具领域的 28,000 个生物技术库存单位的数据· 加速报告生成和分析-时间数据

Agfa Graphics 希望更深入地了解性能和成本，并通过与车间遗留系统的广泛集成来改进规划。 Agfa Graphics 需要构建和集成一个系统，将成品及时发送到全球客户，同时考虑到紧急和紧急订单。

在离散制造组织中实施 ERP 软件需要具有战略性，无论其规模和能力如何。客户已经实施了一个 ERP 系统，可以满足他们的要求，但效率不够。这里的效率意味着同步规划、更新和多站点规划。客户所在地的计划是在 ERP 系统之外完成的。缺乏与 ERP 系统的适当同步，导致系统更新的更改出现巨大延迟。这些延误导致无法实现交付计划。多地点计划是一个组织的解决方案，该组织具有多个生产单元（可能在地理上是分开的，也可能不是），因此需要跨这些单元进行规划以同步其中的生产活动。客户也有多个工厂，因此生产计划控制在他们的情况下非常重要。由于 Baan ERP 系统无法进行多站点规划，这对客户来说是另一个瓶颈。

造纸和纸浆行业正在将智能高科技机器与高效生产线连接起来。更高功率的直流和交流电机驱动器执行自动化任务。每一种对安装的可靠性和安全性产生负面影响的干扰都可能导致生产停机，从而导致重大的经济损失。交流和直流电机驱动器是所谓的非线性负载，因为它们从电网汲取非正弦电流。由此产生的电流和电压谐波会干扰附近用户的运行并使电力基础设施过载。在此特定应用中，驱动器的负载循环通常会由于干扰耦合到现场总线系统中而导致生产过程中断。

节能降压是在允许水平的较低电压范围内操作配电系统的做法，从而提高许多电力利用设备（例如感应和同步电机、变压器、照明系统等）的效率。这种方法可以应用于各种工业环境；但是，使用 AdaptiVolt™ 等先进的实时控制系统对于确保电压不会下降到使重要过程面临风险的水平至关重要。 AdaptiVolt™ 实时监控整个设施的电压并做出控制决策以安全地降低电压，从而在保持过程可靠性的同时实现能源效率提升

AP Plasman Corporation 管理具有多个流程的多个设施，当他们为其位于 Tecumseh 的油漆设施寻找自动化解决方案时，他们正在寻找一种可以限制访问、轻松部署并提供快速修改应用程序能力的解决方案以适应不断变化的需求。

ORBIS Corporation 努力在其运营所在的社区产生积极影响，并致力于改善环境。 2010 年，ORBIS 发布了第一份年度可持续发展报告，以确保他们提供的解决方案既能创造经济价值，又能尽可能地保护环境。随着电价逐年上涨，奥比斯决心减少能源需求并降低成本。

Belcher Industries 可以根据其所从事工作的性质而被归类为高风险企业。风险包括公共责任和项目风险，包括固定成本、时间罚款和产品质量。 Belcher 遇到了以下问题——通常会给企业带来严重的风险： • Belcher Industries 必须遵守 OSHA 法规。缺乏必要的控制可能会导致罚款和保费增加。 Belcher 希望确保必要的控制措施到位，以实现 100% 无事故的声誉。 • 立即提高车间的生产力是一个主要目标。 • 高级管理人员经常出差，加强对任务管理的控制以及从异地监控工作的能力是重中之重。 • 在会议期间将任务分配给工作人员。这些任务从会议纪要中消失了；它们通常没有在要求的时间内完成；或者他们被误解并且执行的工作不符合规范。这导致额外的劳动力和材料成本以及时间损失。 • 与客户举行会议。设计规范已达成一致或做出决定，但没有支持设计文件或达成的设计协议的记录。这导致与客户的纠纷经常损害贝尔彻的利益。 • 需要各种寄存器来支持ISO 认证。尽管 Belcher 拥有所有的登记册，但这些系统是孤岛而不是集成的。 • 一个关键目标是将现有会计系统与新解决方案相结合。 • 仅包括作业控制、报价和采购订单的现有 BelcherTrac 系统已经过时。用 XMPro 驱动的 BelcherTrac 替换该系统使他们能够将松散的常设流程和寄存器集成到一个解决方案中。

面对陈旧的低效压缩空气系统和对现有系统性能进行全面基准测试的挑战，NIST 知道他们需要一个专业的能源盟友，这样他们才能专注于他们最擅长的事情——技术和标准开发。