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17 实例探究
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Remote Wellhead Monitoring - MOXA Industrial IoT Case Study
远程井口监测
每个井口都配备了各种传感器和仪表,需要从中央 HMI 进行监视和控制,通常距离现场资产数英里。每个井口都安装了冗余的太阳能和风力发电机,以支持泵站、温度计、摄像头和蜂窝模块的电力需求。除了资产管理和远程控制功能外,用于远程监控和警报通知的数据记录也是客户的主要需求。 Terra Ferma 的解决方案需要节能、可靠,并且能够支持高带宽数据馈送。他们需要与中央服务器建立多链路蜂窝连接,以持续对流量计、温度传感器、电源和事件记录进行可靠和冗余的监控;包括视频和图像文件。这个开放标准的网络需要与现有的 SCADA 和专有网络管理软件接口。
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Remote Monitoring and Control for a Windmill Generator - MOXA Industrial IoT Case Study
风车发电机的远程监控
随着对全球变暖的担忧不断加剧,绿色技术越来越受欢迎。风力涡轮机公司通过利用风的动能并将其转化为电能,为燃烧化石燃料提供了绝佳的替代方案。一个典型的风电场可能包括 80 多台风力涡轮机,因此管理和控制这些装置的高效可靠网络势在必行。每个风力涡轮机都包括一台发电机和各种串联组件,例如水冷却器、高压变压器、超声波风传感器、偏航齿轮、叶片轴承、变桨气缸和轮毂控制器。所有这些组件均由 PLC 控制并与地面主机通信。由于将这些设备完全集成到以太网中,我们的风力涡轮机行业的一个客户需要一个串行到以太网的解决方案,该解决方案可以可靠地运行多年而不会中断。
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Improving Production Line Efficiency with Ethernet Micro RTU Controller - MOXA Industrial IoT Case Study
使用以太网微型 RTU 控制器提高生产线效率
Moxa 被要求为世界领先的化妆品公司之一提供连接解决方案。这家跨国公司在 130 个国家/地区拥有零售业务,在全球设有 23 个分支机构,拥有超过 66,000 名员工,它试图通过从手动监控迁移到自动生产力监控系统来提高其生产过程的效率。生产线由 ABB Real-TPI 监控,这是一个工厂信息系统,提供数据收集和分析以提高工厂效率。由于软件限制,客户需要一个 OPC 服务器和相应的 I/O 解决方案来收集来自 Real-TPI 系统的其他传感器设备的数据。目标是使工厂信息系统能够更彻底地从生产线的每个角落收集数据。这将提高其衡量整体设备效率 (OEE) 的能力,并转化为提高的生产效率。系统要求• 即时状态更新,同时仍消耗最少的带宽,以减轻有限工厂网络的压力 • 可与 ABB Real-TPI 互操作 • 适合空间稀缺的部署的小尺寸 • 远程软件管理和配置,以简化操作
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Wireless Automated Meter Reading for Power Distribution Networks - MOXA Industrial IoT Case Study
配电网络的无线自动抄表
在美洲和欧洲,电力由分布在广大地区的许多私人发电厂提供。优化配电和输电以满足市场需求始终是一项挑战,特别是因为电力供应商需要监控数据使用情况并结合发电、配电和输电数据。部署远程无线自动抄表将使电力供应商能够更好地衡量和响应市场需求,并优化分配能源分配以控制不断上升的能源成本和服务中断。该应用程序中的客户是一家合作拥有的电力服务公司,截至 2007 年,其资产超过 8.16 亿美元,能源销售额接近 430 万兆瓦时。它在美国西部提供电力并提供其他管理服务。该公司提供电源选项的领导和管理,并继续实施日益复杂的电源管理技术和创新技术,使该地区的公用事业能够以稳定的价格提供低成本的电源选项。系统要求• 在广大地区进行远程无线传输(卫星、GPRS、WCDMA、微波等)。 • 需要在低带宽网络环境中传输数据。 • 自我监控连接状态,当连接失败时,系统会重新启动以恢复通讯。
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Remote Gas Pipeline Tunnel Temperature Monitoring System - MOXA Industrial IoT Case Study
远程输气管道隧道温度监测系统
新加坡领先的工程和系统集成供应商之一需要为具有挑战性的天然气管道应用提供完全正确的解决方案。凭借在石油和天然气网络、工厂自动化和楼宇自动化等许多不同垂直市场组装系统的经验,该系统集成商意识到监测天然气管道隧道的温度对于安全运营至关重要。在隧道的密闭空间内,温度容易升高,过热会导致管道破裂,从而导致气体泄漏甚至爆炸。同时,隧道固有的长而窄的尺寸意味着必须安装更多的本垒打电缆,以将所有温度计数据采集 I/O 设备连接回管道的 SCADA 系统,从而增加了布线成本。有了这些赌注,在这些条件下,定期测量温度的简单行为就变成了一项艰巨但绝对必要的要求。系统要求• 实时隧道温度监测,以提供早期过热警告 • 使用 SCADA 系统进行数据采集和系统管理 • 以太网数据采集系统,但具有高效、经济的布线
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Gas Pipeline Monitoring System for Hospitals - MOXA Industrial IoT Case Study
医院燃气管道监控系统
该系统集成商专注于为医院提供集中式燃气管道监控系统。他们提供的服务使医院能够降低维护和人工成本。由于医院可能没有适合此类系统的现有网络,GPRS 通信为远程分布式监控系统提供了一种简单易用的解决方案系统要求- GPRS 通信 - 与 SCADA 软件的无缝连接 - 简单的前端控制能力 - 可扩展的 I/O 通道 - 组合 AI、DI 和 DO 通道
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Using SNMP for a Ethernet-Based Home Automation System - MOXA Industrial IoT Case Study
将 SNMP 用于基于以太网的家庭自动化系统
一家初创公司正在开发一种产品,该产品为服务合作伙伴提供集成的电子服务平台,允许客户远程监控家庭或企业中的设备。为了完成他们的项目,这家初创公司需要一个可以监控和控制潜在客户使用的许多不同设备的控制系统,最好使用开放协议以提供更大的灵活性。 SNMP 是他们的首选,因为它在 IT 领域中被普遍使用和理解。下一步是选择一个 I/O 服务器来连接家庭自动化系统中的传感器。系统要求- 基于以太网的开放式协议 - 用于 I/O 控制的 SNMP 协议 - 紧凑的尺寸以节省空间 - 长期支持和服务
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Intelligent and Active Gas Detection System for Semiconductor Manufacturing - MOXA Industrial IoT Case Study
用于半导体制造的智能主动气体检测系统
作为全球最大的半导体制造商之一,我们的客户需要不断完善和扩展其制造能力,以满足对电子产品不断增长的需求。半导体制造需要使用危险化学品和气体进行微小的纳米级操作。为了在保持高精度的同时继续提高制造能力,制造商通过新工厂扩大了运营,该工厂将采用新的气体检测报警技术。系统要求• 监控和数据采集 (SCADA) 系统上的异常气体水平的实时警报 • 具有本地控制逻辑的本地警报,以提醒人员高气体水平 • 混合模拟和数字 I/O 解决方案,用于更广泛的设备兼容性 •高可靠性
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Boiler Control System for Plastic Manufacturing Applications - MOXA Industrial IoT Case Study
塑料制造应用的锅炉控制系统
必须配备工厂自动化应用程序来处理和监控来自附加设备的大量信息。对于塑料制造应用,锅炉控制系统通过收集和调节信息以确保生产的准确和顺畅发挥着至关重要的作用。在这种特殊情况下,客户结合了八个子系统,包括电表、水表、报警输出、显示器和 I/O 状态,由几个具有 Modbus RTU 接口的智能控制器控制。由于距离较远,此应用程序使用 Modbus TCP 协议。系统要求: • Modbus 串行到 Modbus TCP 转换 • 多个从站/主站支持 • 自动 Modbus TCP 响应时间检测
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Monitoring Unmanned Weather Stations - MOXA Industrial IoT Case Study
监测无人气象站
无人气象站在分析和预测世界不断变化的天气模式方面发挥着至关重要的作用。无人站收集并存储大量气象数据,然后定期将数据下载到后端主机进行分析和长期存储。安装在气象站中的计算设备必须足够坚固,以便在暴露于大范围温度的同时长时间连续工作。它还应该能够从使用不同数据传输协议的各种传感器收集读数,并具有存储大量数据的能力。
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Cellular RTU for Building Beijing Water Pipeline Remote Monitoring Systems - MOXA Industrial IoT Case Study
用于建设北京输水管道远程监控系统的蜂窝RTU
供水管道压力需要保持在 0.3 Mpa,以便为家庭、企业和工厂提供可靠的自来水流。水务公司使用实时监控系统来实现一致的水压管理,可以快速响应任何突然的水压下降。系统要求- 监控广泛分布的水管网络的所有分布式压力点 - 监控和显示中央 SCADA 系统 HMI 上每个压力值的实时数据 - 稳定的蜂窝通信网络 - 高可扩展性
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A Reliable Power Control Automation System for a Steel Factory - MOXA Industrial IoT Case Study
钢铁厂可靠的电力控制自动化系统
中国最大的钢铁厂之一需要适当的通信控制单元来与远程现场的设备进行数据处理和协议转换。这些计算机将取代 IPC,并且可以在前端站点轻松创建分布式系统,并在后端控制中心提供集中管理平台。这家不锈钢工厂部署了一个包含多个子系统的变电站系统。每个子系统都使用智能电表,需要优化资源、集中管理、提高效率。此外,现场的所有分布式智能电表都需要通过位于控制中心的名为“CCMS3000中央管理系统”的系统进行集中监控和管理。每个35KV/10KV变电站通过内网与后端服务器通信,对35KV/10KV进行集中管理和监控。整个系统旨在优化电网管理和维护成本,提高配电质量和管理,实现问题的实时发现、分析、记录和处理。 CCMS300中央管理系统有望为变电站所有设备运行状态的实时监控带来可靠性。它需要执行多项任务,例如分析历史工作负载、功耗和系统平衡,以及提高系统或设备的运行效率。该系统包括四个子系统: 工厂一:主站:一个通讯柜包括一个电信控制单元(DA-662)、一个交换机、2个光收发器和通讯单元。 C站:通讯柜包括串口服务器(NPort 5430)、光端机、通讯单元。 D站:通讯柜包括串口服务器(NPort 5430)、光端机和通讯单元。电信控制单元(DA-662)负责从A、B、C、D、E站和工厂1的水站收集和控制所有数据。工厂2:主站:一个通信柜,包括一个电信控制单元(DA-662)和各种通信单元。这个DA-662负责采集和控制来自G站、K站和工厂1水站的所有数据。 热轧工厂: 主站:一个通讯柜,包括一个电信控制单元(DA-662),一个开关、光收发器和通信单元。变电站:通讯柜包括串口服务器(NPort 5430)、光端机和通讯单元。 DA-662负责收集和控制来自热轧厂和热轧水站的所有数据。冷轧厂:总站:通讯柜包括通讯控制单元(DA-662)、交换机、光端机、通讯单元。变电站:通讯柜包括串口服务器(NPort 5430)、光端机和通讯单元。 DA-662负责收集和控制来自冷轧厂和冷轧水站的所有数据。 DA-662 与后端服务器之间的通信基于 TCP/IP IEC 106 协议。系统要求• 分布式系统集中稳定的管理平台 • 现场设备前端数据处理 • Modbus、DLT645和TCP/IP IEC 104之间的协议转换 • 冗余网络架构,确保系统连续运行 • 易于与其他设备集成通信系统 • 长 MTBF,增强系统可靠性
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Video Networking Solution Facilitates Visual Management for Siemens DESIGO - MOXA Industrial IoT Case Study
视频网络解决方案促进 Siemens DESIGO 的可视化管理
将视频监控与 SCADA/HMI 系统相结合现在是自动化应用的趋势。一般来说,在 SCADA/HMI 系统中嵌入视频图像需要 ActiveX 控件组件。除了安装 ActiveX 控件组件外,还需要编程以适当地促进视频显示和控制功能。不幸的是,所需的编程类型可能会给自动化系统集成商带来问题,因为他们不熟悉视频技术。 Moxa 正与西门子台湾楼宇科技 (BT) 部门合作,为西门子 DESIGO™ 系统开发一款用户友好的图形界面工具,这是一种可自由编程的管理和自动化站的最新 BA 解决方案,适用于全方位的楼宇服务应用,通过编程视频相关功能节省时间和精力。系统要求• 在远程站点触发警报时激活实时视频显示。 • 需要远程PTZ 摄像机控制,包括方向控制和预设控制。 • 音频开/关功能
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Bandwidth-Saving IO Solutions for a Solar Farm Lighting Control System - MOXA Industrial IoT Case Study
太阳能农场照明控制系统的节省带宽的 IO 解决方案
一家可再生能源行业的公司需要找到一种可以在可再生能源系统的苛刻要求范围内运行的 I/O 设备。可再生光伏系统是当今可用的最可持续和最可靠的能源技术之一,如今越来越多的国家正在部署太阳能农场以利用太阳能来产生低二氧化碳排放的清洁能源。自 1998 年以来,作为光伏系统设计、开发、安装和维护方面的专家,该公司通过卫星通信提供太阳能发电场远程监控服务。然而,卫星带宽非常有限。他们理想的 I/O 设备必须能够在低带宽环境中运行,并支持调度功能以实现更好的光管理。系统要求- 可以克服低带宽限制的 I/O 设备 - 照明系统的调度功能支持 - 远程设备监视和控制的 SNMP 协议支持
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Visual Management on Gas Tankers - MOXA Industrial IoT Case Study
油轮可视化管理
油轮是大型船舶,船员有限,因此极难监控。使用大量广泛分布的设备的视频监控系统和防火系统都是油罐车监控系统的关键要素。用于该应用的系统是一个传统的模拟闭路电视监控系统,它完全独立于主监控 SCADA 系统。使用该系统,管理员首先使用 SCADA 系统定位事件,然后从闭路电视系统访问适当的监控摄像头以查看位置,从而对事件做出响应。目标是升级系统,以便只需要一个步骤。这是通过将闭路电视监控系统集成到 SCADA 系统中来完成的,在这种情况下,监控系统成为 SCADA 子系统,从而使集中控制和监控成为可能。系统要求- 升级到 IP 视频监控系统以与现有 SCADA 系统集成 - 实时视频显示(通过 SCADA 系统) - 使 SCADA 系统中的事件能够自动触发实时视频显示 - 所有设备都需要采用坚固的设计并有防爆防御
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WLAN Enables Constant Connectivity Between Moving Trains and Trackside - MOXA Industrial IoT Case Study
WLAN 实现移动列车和轨道旁之间的持续连接
快速行驶的列车与更广泛的固定轨旁基础设施之间的联系一直是列车通信网络的关键组成部分之一。日本的一家主要铁路运营商试图建立一个轨道旁基础设施,以在轨道上和轨道周围提供无线覆盖走廊。这将为列车上的无线客户端提供持续的高速连接,以支持车载和铁路沿线的应用程序。在该网络准备好应对具有挑战性的 CBTC 运营之前,需要面对许多问题: - 需要无缝漫游以提供不间断的通信, - EMI/EMC 合规性对于确保不会因恶劣的路边运行条件而导致系统性能下降至关重要。系统要求• 沿轨道持续高速连接 • 沿 20 公里路线优化接入点覆盖范围 • 轨旁接入点之间的无缝漫游 • 开放标准确保未来升级路径 • 符合机车车辆和轨旁标准
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Real-time Networked Sonar System for Ships - MOXA Industrial IoT Case Study
船舶实时联网声纳系统
一家提供海洋电子解决方案的跨国、知识型公司正在利用工业以太网技术来帮助确保海上作业的可靠性和最佳化。该公司总部位于欧洲,在全球 20 个国家/地区拥有近 4000 名员工,为海上石油和天然气作业、商船系统以及国防和航空航天工业的各种应用生产高科技系统。该公司生产用于商船和海上设施的产品和系统,用于定位、导航、自动化以及海底勘测和监测,以及渔船和渔业研究。作为全球优质船用电子产品的主要供应商之一,其产品包括用于游艇的海图仪、用于石油钻井平台的三重冗余动力定位系统以及用于科考船的声纳和仪器系统。用于海洋应用的产品必须足够坚固以承受盐水的腐蚀作用,并能够承受过度的振动和冲击。出于这个原因,该公司只使用 DNV 和 GL 认证的产品和组件,以确保其系统能够满足海运业要求的高标准。
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